[實用新型]一種快速升降單體液壓支柱

無效

• 申請號: 201020228626.5
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN201714398U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 劉兆軍
• 申請（專利權）人: 劉兆軍
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種單體液壓支柱，尤其是一種適用于礦山井下工作面支護的快速升降單體液壓支柱。

背景技術

礦用單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護的重要支護設備，它具有安全系數高、行程大、初撐力大等優點，被廣泛使用在礦井工作面的支護上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應用較廣泛，但目前所使用的單體液壓支柱的注液腔是活柱內腔，支柱需要注入大量的工作液體才能將活柱升起，下降時又需排泄大量的工作液體才能下降。存在著結構復雜、耗能高、升降速度慢，水資源浪費極大的問題，另一方面由于支柱內的復位彈簧在使用過程中長期和液體接觸，容易銹蝕，從而縮短了單體液壓支柱的使用壽命。

發明內容

本實用新型的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡化、重量輕、升降速度快、耗能低，易操作、使用效果好的快速升降單體液壓支柱。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案：包括油缸、下部套裝在油缸內的活柱、設在活柱內部的復位彈簧，活柱的頂部套裝有頂蓋，活柱與油缸之間套裝有手把體和密封組件，手把體上設有三用閥，所述的活柱內設有芯管，芯管上套裝有固定在活柱底部的缸套，缸套與芯管接觸面上設有Y型密封圈和Y型密封圈擋圈；所述的油缸底部設有套裝在芯管上的環形底板，形成由芯管、缸套和環形底板所圍成的環形工作液體腔；復位彈簧一端固定在頂蓋底部，另一端穿入芯管通過掛架固定于芯管的底端上。

所述芯管的高度略大于活柱的行程高度；所述的缸套與活柱焊接固定；所述的環形底板與油缸和芯管的接觸端面均焊接固定。

有益效果：采用芯管和缸套圍成一個較小的注液腔體，只需少量工作液體即可將活柱升起，從而縮短工人勞動時間，提高工作效率，不僅節省了大量的工作液體，而且大大提高了升降的速度。另外彈簧被封在芯管內，不和液體接觸，大大延長了支柱的使用壽命，所采用的芯管壁厚比油缸和活柱的壁厚薄，當發生沖擊礦壓時，芯管先行被破壞，從而最大限度保護工作環境的安全，其結構簡單，重量輕，省時省力，效果好，具有廣泛的實用性。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構圖。

圖中：1-頂蓋，2-芯管，3-防塵圈，4-擋圈，5-Y型密封圈，6-手把體，7-導向環，8-油缸，9-復位彈簧，10-缸套，11-Y型密封圈，12-環形底板，13-活柱，14-擋圈，15-O型密封圈，16-連接鋼絲，17-擋圈，18-液壓油腔體。

具體實施方式

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的描述：

附圖所示，快速升降單體液壓支柱主要由頂蓋1、芯管2、手把體6、油缸8、復位彈簧9、三用閥S構成。頂蓋1套在活柱13的頂部，采用過盈配合裝配，活柱13下部套裝在油缸8內，活柱13與油缸8之間套裝有手把體6和密封組件，通過連接鋼絲16與油缸8外壁連接固定。手把體6上設有三用閥S，密封組件包括手把體6與活柱13接觸面設置的防塵圈3、擋圈4和Y型密封圈5，還包括手把體6與接觸面設置的擋圈14和O型密封圈15。芯管2設在活柱13內，芯管2上套裝有固定在活柱13底部的缸套10，缸套10與活柱13焊接固定。缸套10與芯管2接觸面上設有Y型密封圈11和Y型密封圈擋圈17；芯管2的高度略大于活柱13的行程高度；油缸8底部設有套裝在芯管2上的環形底板12，油缸8焊接固定在底座12上，環形底板12與芯管2的接觸端面焊接固定，形成由芯管2、缸套10和環形底板12所圍成的環形工作液體腔18；復位彈簧9一端經固定環固定在頂蓋1底部，另一端穿入芯管2經掛架固定于芯管2的底端上。由頂蓋1、芯管2、活柱13、復位彈簧9、油缸8、三用閥、密封組件及環形底板12形成較小的密封腔體，當液體從三用閥注入時，可改變腔體的體積從而快速實現單體液壓支柱的伸縮工作。