[實用新型]立式軟面餃子成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020227482.1
• 申請日: 2010-06-17
• 公開（公告）號: CN201797940U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆庚力;高紅巖;崔立宏;尹玲;張劍鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江理想機械有限公司
• 主分類號: A23L1/164
• 分類號: A23L1/164;A21C9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種新型灌腸式餃子機，具體為一種立式軟面餃子成型裝置。

技術(shù)背景：目前已有的灌腸式餃子機均為臥式結(jié)構(gòu)，即餡泵位于機器的后部，餡管水平安放并且一端固定，另一端穿過位于中間部位的中空輸面絞龍的孔，并由孔內(nèi)的尼龍?zhí)字危尚螜C構(gòu)則位于機器的前端，成型模和成型副模上下安放，一般成型模安裝在成型副模的上部。工作時，餡泵將調(diào)好的餃子餡經(jīng)水平餡管運送至絞龍擠出的水平面管中形成含餡面管，含餡面管經(jīng)成型機構(gòu)滾切成餃子，餃子經(jīng)刮板刮下后沿刮板斜面滑落至振篩送出。由于輸餡、輸面和成型三大部分均布置在水平臺面上，所以稱作臥式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的餃子機不能包制軟面餃子，因為輸送軟面時面量嚴重不足，并且面軟時餃子容易堆積在刮板斜面上難以滑落。由于餡管與絞龍內(nèi)尼龍?zhí)字g有摩擦生熱，并且面在輸送過程中受到內(nèi)面嘴非常大的阻力后也會發(fā)熱，所以這種灌腸式餃子機最致命的弱點是面在輸送過程中溫升較高，因而使面的韌性大大降低，極大地影響了餃子的口感。當(dāng)人們對餃子的口感還不是很注重的時候，這種機型在國內(nèi)的許多食品生產(chǎn)企業(yè)得到了大量的應(yīng)用，而如今卻很少采用，取而代之的是包合式餃子機。包合式餃子機優(yōu)點是可以包制軟面餃子，解決了面的口感問題，但面皮在包合過程中產(chǎn)生的邊角余料，同樣令許多食品生產(chǎn)企業(yè)頭疼不巳。灌腸式軟面餃子成型技術(shù)成功地解決了包制軟面餃子諸多難題，包出的餃子口感好、皮薄餡大，可與手工餃子相媲美。

實用新型內(nèi)容：本實用新型專利的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作使用方便、拆卸維修方便，包出的餃子口感好、皮薄餡大，可與手工餃子相媲美的立式軟面餃子成型裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：它是立式結(jié)構(gòu)，輸餡、輸面和成型分列于豎直面的上、中、下位置。輸面面套腔室內(nèi)設(shè)有連續(xù)供餡及制作面皮的餡管，餡管與面斗內(nèi)的面絞龍相互垂直設(shè)置，餡管上端由面套的上定位孔定位、螺母拉緊，餡管下端設(shè)有定位盤支撐，餡管正下方、在成型架上方設(shè)有連續(xù)面管的入口。在餡管的下端部上設(shè)有定位盤，定位盤的環(huán)形360°上設(shè)有四個出面口。面嘴與餡管的下底端部構(gòu)成倒錐環(huán)形壓縮區(qū)，面嘴一端由面套的下定位孔定位，另一端與餡管底部外圓間有環(huán)形縫隙。本實用新型優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作使用方便、拆卸維修方便。餡管豎直穿過輸面面套并將餃子餡注入面套下端擠出的豎直面管中，并由其后的成型機構(gòu)滾切成餃子。豎直餡管兩端分別由面套和定位盤支撐，并且與水平絞龍之間不接觸、無相對運動，所以不會產(chǎn)生摩擦熱。由于這種輸面結(jié)構(gòu)對面的輸送阻力很小，所以面的阻力溫升也很小，尤其在包制軟面餃子時，面管幾乎不升溫，也不破壞面筋，包出的餃子口感好、皮薄餡大，可與手工餃子相媲美。

附圖說明：圖1是本實用新型專利的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖2是本實用新型的面套、餡管與絞龍A-A剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式：它是立式結(jié)構(gòu)，即輸餡、輸面和成型分列于豎直面的上、中、下位置。腔室24內(nèi)設(shè)有連續(xù)供餡及制作面皮的餡管2，餡管2與面斗19內(nèi)的面絞龍1相互垂直設(shè)置，餡管2上端由面套18的上定位孔21定位、螺母22拉緊，餡管2下端設(shè)有定位盤3支撐，餡管2正下方、在成型架9上方設(shè)有連續(xù)面管6的入口25。面套18右側(cè)平面與面斗19左側(cè)平面靠平后，由手輪23連接并緊固，在餡管2的下端部上設(shè)有定位盤3，定位盤3的環(huán)形360°上設(shè)有四個出面口4，定位盤3的外圓由面套18下定位孔26定位，內(nèi)孔支撐餡管2。面嘴15與餡管2的下底端部構(gòu)成倒錐環(huán)形壓縮區(qū)16，面嘴15一端由面套18的下定位孔26定位，另一端與餡管2底部外圓間有環(huán)形縫隙27。成型模11上加工有餃子邊和餃子肚的凹形槽，成型副模7與成型模11旋轉(zhuǎn)時將連續(xù)面管6滾切成餃子。

本實用新型工作過程：一對螺距相同、旋向相反的面絞龍1水平安裝在面斗19內(nèi)，工作時，將和好的面團由入料口20投入至面斗19內(nèi)，在絞龍1的推動下沿箭頭方向向前移動并逐漸被壓縮至面套18的下方，經(jīng)定位盤3的出面口4進入餡管2底部與面嘴15形成的倒錐環(huán)形壓縮區(qū)16內(nèi)，并從環(huán)形縫隙27中擠出形成連續(xù)面管6。連續(xù)面管6的壁厚由調(diào)節(jié)螺母17進行調(diào)整。餡管2上端由面套18的上定位孔21定位、螺母22拉緊，下端由定位盤3支撐定位，兩端均采用間隙很小的間隙配合，這樣既可以達到方便拆卸的目的，又可以保證餡管2與面嘴15的同軸度誤差在允許范圍之內(nèi)。調(diào)好的餃子餡由餡泵經(jīng)餡管2源源不斷地泵入連續(xù)面管6，并隨連續(xù)面管6流動形成餡流5。由于定位盤3上下兩端受力基本平衡，不要求定位盤3有很高的強度，所以定位盤3的出面口4可以加工得很大，這樣出面阻力就很小，不會產(chǎn)生面溫升高的現(xiàn)象。采用雙絞龍輸面可以有效解決包制軟面餃子時面量不足的問題，同時，由于軟面的聚合能力強，所以面團在通過定位盤3的出面口4時，面筋不會受到破壞，從而保證了餃子面皮的口感不會因采用絞龍輸送而發(fā)生變化。面套18與面斗19用手輪23連接并緊固，安裝拆卸簡單，也便于清洗時絞龍1的取出及復(fù)位。連續(xù)面管6在經(jīng)過噴粉裝置12的噴粉口13時，其右側(cè)外表面被均勻地噴上一層霧狀干面粉。連續(xù)面管6繼續(xù)下行進入成型模11和成型副模7構(gòu)成的同速轉(zhuǎn)動副后被滾切成餃子。成型模11和成型副模7通過軸承安裝在成型架9上，并沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)。噴霧狀干面粉的目的是防止餃子在成型后粘在成型模11上，以及在輸送過程中粘在輸送帶10上。霧狀干面粉的噴出量由活門14進行控制，即改變活門14的開啟程度，可以改變噴粉口13的大小。噴粉裝置12通過螺釘固定在成型架9上。由于連續(xù)面管6的左側(cè)噴不到干面粉，所以餃子成型后便粘在成型副模7上，并隨成型副模7進入刮板8的前端。刮板8安裝在成型副模7的下面，通過螺釘固定在成型架9上，并與成型副模7的周圓相切。當(dāng)一個完整的餃子前端被刮板8刮下后，由于其自身重力的作用便會自動下垂，逐漸靠近并最終落在輸送帶10上，所以不會出現(xiàn)大量餃子堆積在刮板上的現(xiàn)象。整個餃子被刮下后，其噴干面粉的一側(cè)落在輸送帶10上，并由輸送帶10送出。