[實(shí)用新型]一種豎爐和回轉(zhuǎn)爐組合式紫雜銅火法精煉系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020226495.7
• 申請(qǐng)日: 2010-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN201713557U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張選志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22B15/14
• 分類號(hào): C22B15/14
• 代理公司: 北京王景林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種紫雜銅的火法精煉系統(tǒng)，特別是，涉及一種采用豎爐、流槽、和至少一個(gè)回轉(zhuǎn)爐，并且省略保溫爐的紫雜銅的火法精煉系統(tǒng)，屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紫雜銅是含銅量不低于90％的廢銅，又稱廢紫銅或廢純銅，是回收量最多的廢銅品種。紫雜銅經(jīng)過火法精煉提純成為精煉銅。純度較高的精煉銅液用于連鑄連軋電工用銅線坯(又稱銅桿、銅盤條)，或用于澆鑄其它紫銅坯。純度不高的精煉銅液用于澆鑄陽極板。

目前公知的紫雜銅火法精煉系統(tǒng)可分為下列4種：①固定式反射爐精煉系統(tǒng)；②傾動(dòng)式精煉爐精煉系統(tǒng)；③豎爐-固定式反射爐聯(lián)合精煉系統(tǒng)；④豎爐-傾動(dòng)式精煉爐-保溫爐聯(lián)合精煉系統(tǒng)。

現(xiàn)有的火法精煉系統(tǒng)存在以下問題：1)固定式反射爐和傾動(dòng)式精煉爐的燃料消耗大，熱效率低(能源利用率15～40％)，勞動(dòng)條件較差；2)豎爐-固定式反射爐聯(lián)合精煉系統(tǒng)中的豎爐使用率低，無法連續(xù)化高效生產(chǎn)；3)豎爐-傾動(dòng)式精煉爐-保溫爐聯(lián)合精煉系統(tǒng)中設(shè)置的保溫爐，增加了能源消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種能源利用率高、勞動(dòng)條件較好、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的紫雜銅的火法精煉系統(tǒng)。

為此，本實(shí)用新型提供了一種紫雜銅的火法精煉系統(tǒng)，其特征在于，至少包括下列裝置：把紫雜銅原料熔煉成紫雜銅液的豎爐；將豎爐熔煉產(chǎn)出的紫雜銅液輸送流入回轉(zhuǎn)式精煉爐的流槽；對(duì)紫雜銅液進(jìn)行氧化還原精煉以得到精煉銅液的至少一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐；以及通過流槽與回轉(zhuǎn)爐連接的中間包。

優(yōu)選地，包括至少兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐。

優(yōu)選地，包括三臺(tái)回轉(zhuǎn)爐。

優(yōu)選地，流槽形式可以是活動(dòng)式和固定式兩種類型的組合，也可以是其中一種；流槽可以是多段，也可以是一段。中間包后可以直接連接后續(xù)工序，也可以通過定量澆鑄包連接后續(xù)工序。

優(yōu)選地，中間包的下游連接有連鑄連軋銅線坯或澆鑄陽極板的設(shè)備。

優(yōu)選地，包括用于熔銅的一臺(tái)豎爐和用于精煉銅的兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐。

根據(jù)本發(fā)明，采用的設(shè)備包括1臺(tái)豎爐、紫雜銅液流槽、1至3臺(tái)回轉(zhuǎn)爐、精煉銅液流槽、中間包，但省略了保溫爐。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，紫雜銅的火法精煉系統(tǒng)采用一臺(tái)豎爐和兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐聯(lián)合精煉工藝流程，熔化階段采用豎爐熔化紫雜銅，氧化、還原階段采用兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式精煉爐將紫雜銅液精煉成為精煉銅液。

所述豎爐是熔化固態(tài)銅的先進(jìn)設(shè)備，與固定式或傾動(dòng)式反射爐比較，熔化效率可提高1～2倍，熱損失可減小至20～35％，即能源利用率可高達(dá)65～80％，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)。

所述回轉(zhuǎn)式精煉爐是在以礦銅為原料生產(chǎn)陰極銅的大型化工藝流程中，把液態(tài)粗銅精煉成陽極銅工藝環(huán)節(jié)的首選設(shè)備，又稱回轉(zhuǎn)式陽極爐或回轉(zhuǎn)爐。

與固定式或傾動(dòng)式反射爐比較，回轉(zhuǎn)式精煉爐具有散熱面積小(相當(dāng)于反射爐的50％左右)，密封性好，熱效率高(能源利用率可達(dá)60～70％)，煙塵治理難度小，排渣、放銅操作機(jī)械化自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)條件較好以及大型化生產(chǎn)配套技術(shù)相對(duì)成熟的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

在本實(shí)用新型的該實(shí)施例中，兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐各自獨(dú)立完成精煉作業(yè)全過程，但同時(shí)相互交錯(cuò)1/2作業(yè)過程。回轉(zhuǎn)爐冶煉后純銅液經(jīng)過流槽直接進(jìn)入中間包，不需再經(jīng)過保溫爐保溫，精煉銅液直接進(jìn)入銅線連鑄連軋生產(chǎn)線或陽極板澆鑄機(jī)，用于連鑄連軋電工用銅線坯，或用于澆鑄陽極板。

根據(jù)本實(shí)用新型的所述紫雜銅的火法精煉系統(tǒng)，綜合吸取了豎爐熔化固態(tài)銅技術(shù)優(yōu)勢(shì)和回轉(zhuǎn)爐精煉液態(tài)銅技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

根據(jù)本實(shí)用新型的紫雜銅火法精煉系統(tǒng)實(shí)施步驟包括：

①預(yù)處理紫雜銅爐料，盡可能去除夾雜物。

②把爐料裝入料車式或其它形式的加料機(jī)，隨之加入豎爐。

③豎爐熔化爐料，產(chǎn)出紫雜銅液。

④流槽輸送紫雜銅液，先后流入兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐。

⑤兩臺(tái)回轉(zhuǎn)爐各自獨(dú)立完成精煉作業(yè)全過程，但同時(shí)相互交錯(cuò)1/2作業(yè)過程。當(dāng)一臺(tái)處于接取銅液，氧化、排渣及還原精煉作業(yè)過程時(shí)，另一臺(tái)處于控制銅液的最終溫度和成分、出銅作業(yè)過程。當(dāng)一臺(tái)即將出完銅液時(shí)，另一臺(tái)開始出銅，平穩(wěn)交替，保持流入固定流槽的純銅液流量基本穩(wěn)定。

⑥回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的精煉銅液流入活動(dòng)流槽，再流入固定流槽，最終流入中間包，用于連鑄連軋電工用銅線坯，或用于澆鑄陽極銅。

根據(jù)本實(shí)用新型的紫雜銅火法精煉系統(tǒng)的有益效果是：

①采用豎爐熔煉裝置，顯著提高了紫雜銅火法精煉的熔化效率(提高1～2倍)和能源利用率(提高20～30個(gè)百分點(diǎn))；

②采用回轉(zhuǎn)爐精煉紫雜銅裝置，改善了排渣、放銅的操作勞動(dòng)條件；