[實用新型]水平自動六面棱形貼標機

無效

• 申請號: 201020225892.2
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN201721679U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 陳勝;譚燁;邱俊
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司;武漢市黃鶴樓科技園有限公司
• 主分類號: B65C9/06
• 分類號: B65C9/06
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

技術領域

本實用新型涉及包裝技術領域，具體地說是一種水平自動六面棱形貼標機。

背景技術

目前國內外對規格平整面的貼標原理是：在豎立瓶子進入貼標機后，止瓶星輪待到一定數量的瓶子后打開，瓶子由輸送帶帶著前進，經過進瓶螺桿定距后進入進瓶星輪，然后撥入托瓶盤，這時壓瓶頭在壓瓶凸輪的作用下向下運動，壓住瓶子，到達第一標站。與此同時，氣缸推動標盒前移，取標板與膠輥對滾上膠后，從標盒上取下一張標紙，再由夾標轉鼓的夾子從標板上取下來，夾標轉鼓夾住標紙轉到瓶子相切時，就將標紙貼在瓶子上，貼標后托瓶臺在凸輪作用下轉過一定角度后，托瓶盤在公轉的同時，順時針自轉90度，瓶子在經過裝有毛刷的區域時，標紙便由毛刷刷服，為使封頂標紙能由毛刷刷服，托盤瓶在公轉通過頂標毛刷區域的同時，多次順時針和逆時針自轉，當轉到第二站貼標位置時，瓶子背面與夾標轉鼓相切，此時可貼上背標，再經過托瓶盤的自轉，由毛刷將背標紙刷服。而對異型包裝瓶的貼標來講，基本是在前者基礎上改進，或者進一步復雜化。

對六面棱形包裝瓶的凹面貼標而言，多采用人工貼標或者在傳統貼標技術基礎上開發與之相適應的貼標機，一般采用旋轉的伺服電機作為定位工具，不但成本很高，而且適應性不強，精度也較差，尤其是當改變包裝尺寸后，就出現了一系列問題：如改變棱形邊長，原有的設計存在不適應問題；對多面貼標技術，往往是采用多次定位旋轉來實現的，如果工作時間過長，旋轉的伺服電機作會出現定位不準確的問題，這將大大的影響貼標精度和效果。

因此，開發一種適應帶有者凹凸面的六面棱形包裝瓶的自動貼標機，可以根據需要調整棱形尺寸的六面棱形導槽，適應各種不同尺寸規格的六面棱形包裝瓶，在水平方向上完成系列凹面貼標，既符合產品變化快的特點，又節省貼標成本。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有貼標機的缺陷，提供一種水平自動六面棱形貼標機。它采用和六面棱形包裝瓶外形相類似的、可以根據需要調整六面棱形尺寸的、水平六面棱形導槽作為瓶身正位，在水平放置的六面棱形導槽內完成多面連續貼標。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：它包括水平輸送機和控制系統，其特征是：水平輸送機的一端水平六面棱形導槽，水平六面棱形導槽內設有定位板，水平六面棱形導槽的槽面上開有貼標孔，貼標孔處裝有貼表頭，水平六面棱形導槽的末端裝有包裝機。所述的水平六面棱形導槽內設有三個活動定位板，三個活動定位板將水平六面棱形導槽分成三個貼標倉，每一個貼標倉的槽面上開有貼標孔，貼標孔處裝有貼表頭；貼標孔和貼表頭是一對應的所述的水平六面棱形導槽由六個成型板活動連接而成。

本實用新型基本特點是以六面棱形導槽取代普通貼標機上的公轉托瓶盤，實現了水平固定貼標，克服了普通貼標機上的公轉托瓶盤的豎立貼標帶了的貼標難題；只要對六面棱形導槽進行適當的改進，可以滿足任何尺寸規格的六面棱形包裝瓶的貼標任務；本實用新型具有結構簡單、設備適應性強、操作容易、占地面積小、連續性好、貼標精度高等優點。它既可以解決六面棱形貼標的準確度，又保證了運行過程中瓶身定位問題，具有連續性好、穩定性高、操作簡單、經濟實用等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是本實用新型六面棱形導槽結構圖

圖3是圖2的展開圖

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括水平輸送機1和控制系統13，水平輸送機1的一端水平六面棱形導槽15，水平六面棱形導槽15內設有定位板，水平六面棱形導槽15的槽面上開有貼標孔，貼標孔處裝有貼表頭，水平六面棱形導槽15的末端裝有包裝機12。本實用新型較好的技術方案是所述的水平六面棱形導槽15內設有三個活動定位板3、6和9，三個活動定位板3、6和9將水平六面棱形導槽分成三個貼標倉，每一個貼標倉的槽面上開有貼標孔22，貼標孔22處裝有貼表頭4；貼標孔和貼表頭是一一對應的所述的水平六面棱形導槽由六個成型板16-20活動連接而成，如圖2、圖3所示。

工作時待貼標的水平放置的六面棱形瓶2經過輸送機1傳送到水平六面棱形導槽15，水平六面棱形導槽內有活動定位板3、活動定位板6和活動定位板9；當水平放置的六面棱形瓶2最先達到活動定位板3，當活動定位板3接觸到六面棱形瓶2，因為輸送機傳遞的壓力，當壓力達到一定閾值，定位板3壓力上的傳感器就發出指令，貼表頭4和貼表頭5接受指令完成對六面棱形瓶2的第一和第四個凹面進行貼標；貼標完成后，活動定位板3自動退出，六面棱形瓶2就被輸送到定位板6，同前一道工序一樣，貼表頭7和貼表頭8則完成六面棱形瓶2的第二和第五個凹面貼標；當六面棱形瓶2到達定位板9時，貼表頭10和貼表頭11完成余下第三和第六凹面貼標；到這里六面棱形瓶2的所有六個凹面都完成了貼標，成品自動水平進入包裝機12打包封裝。控制系統13通過PLC設定運行參數，根據貼標任務的難度，設定貼標速度，系統設置參數通過數據控制線14分別控制貼表頭4、5，7、8，10和11、以及活動定位板3、6和9的正常運行。構成水平六面棱形導槽15的六塊成型板可以根據六面棱形瓶2的棱形邊長不同，自動調節，這樣幾乎可以對所有規格的六面棱形瓶2適用。即只要對成型板16、19，成型板17、20和成型板18、21進行合理的組合，就可以滿足不同規格的六邊形包裝瓶進行貼標，貼標孔22是與各個貼表頭相對應的，以保證貼標的順利完成。