[實(shí)用新型]一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020224795.1
• 申請(qǐng)日: 2010-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201713455U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘小明;李執(zhí)階;潘新明;廖志年
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇大明科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C205/06
• 分類(lèi)號(hào): C07C205/06;C07C201/08
• 代理公司: 南京天華專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

硝基苯的生產(chǎn)主要由苯與硝酸和硫酸的混合酸反應(yīng)制得。由于硝化反應(yīng)是很劇烈的反應(yīng)，因此在生產(chǎn)過(guò)程中很多廠(chǎng)家都出現(xiàn)了安全事故。由于硝化反應(yīng)過(guò)程非常劇烈，我們要人為向硝化反應(yīng)釜內(nèi)投入廢酸，來(lái)降低硝化反應(yīng)速度，但廢酸有時(shí)會(huì)由于操作工操作不當(dāng)造成廢酸斷流，使硝化反應(yīng)溫度升高而發(fā)生事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢酸高位槽、1^#混合器、2^#混合器、1^#硝化鍋、2^#硝化鍋、3^#硝化鍋、4^#硝化鍋、連續(xù)分離器、廢酸緩沖罐、廢酸泵、廢酸冷卻器及萃取鍋；其中廢酸高位槽底部分別與1^#混合器和2^#混合器相連，1^#混合器設(shè)有輸入硝酸的管道，2^#混合器設(shè)有通入苯的管道，1^#混合器和2^#混合器下部分別與1^#硝化鍋相連，4個(gè)硝化鍋之間依次串聯(lián)，4^#硝化鍋的出料口與連續(xù)分離器的進(jìn)料口相連，連續(xù)分離器的硝基苯出口通過(guò)管道通向中和鍋，連續(xù)分離器的廢酸出口與廢酸緩沖罐的進(jìn)料口相連，廢酸緩沖罐出料口與廢酸冷卻器的進(jìn)料口之間由廢酸泵相連，廢酸冷卻器的出料口與廢酸高位槽的廢酸入口間連通，廢酸高位槽上部設(shè)有溢流管，該溢流管另一端通向萃取鍋，上述所有的連接均為管道連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)了廢酸高位槽，通過(guò)將廢酸泵入至于高處的廢酸高位槽，廢酸靠高度差自動(dòng)投料，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化、自動(dòng)化，更重要的是既避免了人為投酸的不安全因素，同時(shí)也避免了由于操作工疏忽而引起的廢酸斷流問(wèn)題。同時(shí)溢流管可引導(dǎo)多余的廢酸進(jìn)入萃取鍋，進(jìn)而進(jìn)入下一步的濃縮工序，既避免了廢酸溢流引起安全事故，又合理利用了多余的廢酸。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)圖。

1為廢酸高位槽，2-1為1^#混合器，2-2為2^#混合器，3為1^#硝化鍋，4為2^#硝化鍋，5為3^#硝化鍋，6為4^#硝化鍋，7為連續(xù)分離器，8為廢酸緩沖罐，9為廢酸泵，10為廢酸冷卻器，11為萃取鍋，12為溢流管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種硝基苯連續(xù)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括廢酸高位槽1、1^#混合器2-1、2^#混合器2-2、1^#硝化鍋3、2^#硝化鍋4、3^#硝化鍋5、4^#硝化鍋6、連續(xù)分離器7、廢酸緩沖罐8、廢酸泵9、廢酸冷卻器10及萃取鍋11。廢酸高位槽底部有管道分別與1^#混合器2-1和2^#混合器2-2相連通，用于輸入廢酸；1^#混合器2-1還設(shè)有輸入硝酸的管道，2^#混合器2-2還設(shè)有通入苯的管道，1^#混合器2-1和2^#混合器2-2下部分別有管道與1^#硝化鍋3相通；4個(gè)硝化鍋之間有管道依次串聯(lián)，可使硝化反應(yīng)更徹底；4^#硝化鍋6的出料口與連續(xù)分離器7通過(guò)管道相連通，物料在連續(xù)分離器7中自動(dòng)分離成酸性硝基苯和廢酸；酸性硝基苯由連續(xù)分離器7的硝基苯出口通過(guò)管道通向中和鍋進(jìn)行下一步的純化；連續(xù)分離器7的廢酸出口通過(guò)管道與廢酸緩沖罐8的進(jìn)料口相連，廢酸緩沖罐8的出料口與廢酸冷卻器10的進(jìn)料口之間由廢酸泵9相連，廢酸冷卻器10的出料口與廢酸高位槽1的廢酸入口間通過(guò)管道連通，廢酸經(jīng)此通路由連續(xù)分離器7的廢酸出口進(jìn)入廢酸緩沖罐8，在經(jīng)廢酸泵9泵入廢酸冷卻器10，最終進(jìn)入廢酸高位槽1；廢酸高位槽上部設(shè)有溢流管12，該溢流管12另一端通向萃取鍋11，當(dāng)廢酸高位槽中的廢酸到達(dá)一定液位，自動(dòng)通過(guò)溢流管12流入萃取罐11，萃取罐11中的廢酸經(jīng)萃取后進(jìn)入下一部濃縮工序。上述所有的連接方式均為管道連接。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。