[實用新型]一種用于抗拔樁基的端板

有效

• 申請號: 201020223909.0
• 申請日: 2010-06-12
• 公開（公告）號: CN201660883U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 陳芳斌;陳巧
• 申請（專利權）人: 江蘇建華管樁有限公司
• 主分類號: E02D5/30
• 分類號: E02D5/30
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 尹文濤

技術領域

本實用新型涉及一種用于抗拔樁基的端板。

背景技術

隨著現代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加，對地基的承載能力提出了更高的要求，天然地基已經不能更好的承擔上部建筑物傳來的荷載，而使用混凝土樁做地基的基礎樁，用壓樁機將樁壓入地下后成為基礎樁，讓基礎樁上部承載建筑物。以往房屋建筑的混凝土管樁基礎主要承受豎向抗壓荷載，但目前許多樁基礎則要同時承受豎向抗壓荷載和豎向拉拔荷載。近年來已有一些工程在業主要求降低工程造價的壓力推動下，將管樁作為抗拔樁使用。目前所生產的管樁用于抗拔工程時，由于接頭端板處的連接為電焊焊接，此種焊接方式存在一定的安全隱患，主要是管樁樁頭處的端板與相鄰樁樁頭處的端板焊接存在安全隱患。一方面是施工質量問題。由于現場樁基施工單位及人員的水平差異造成樁頭與樁頭焊接的質量差異較大，焊接質量的好壞直接影響抗拔樁的使用，給工程造成安全隱患。另一方面這種焊接方式所需時間較大，影響了工程的進度，同時增加施工人員的工作量。因為樁頭處端板與相鄰樁端板的焊接需要10～15分鐘，同時端板焊接好后需要等待10～15分鐘的冷卻時間方可進行沉樁，浪費了大量的時間，影響了施工的效率。同時許多樁基施工人員未等焊接處冷卻就繼續沉樁，降低了焊接的質量。

為了解決上述問題，本申請人提出了“一種用于抗拔樁基的機械連接結構及其連接方法”的發明專利申請，本申請人在同一申請日同時提交的本實用新型申請為該發明中的一個部件：端板。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種使混凝土樁可作為抗拔樁應用到基礎抗浮工程中，并提高樁基連接的可靠性的用于抗拔樁基的端板。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下方案：

一種用于抗拔樁基的端板，包括一圓形連筋板，在所述的圓形連筋板外側上設有連箍環，所述的連箍環與圓形連筋板外邊緣形成一環形臺階，在所述的圓形連筋板中間設有接樁口，在所述的圓形連筋板上均布有多個用于連接鋼筋的組合連接孔；

如上所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于所述的組合連接孔包括一螺絲張拉孔和一沉筋孔，在所述的螺絲張拉孔和沉筋孔之間設有過筋槽，鋼筋插入螺絲張拉孔環向穿過過筋槽后連接在沉筋孔上。

如上所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于在所述的連箍環上設有卡箍口，在所述的卡箍口上可設有鋼套箍。

如上所述的一種用于抗拔樁基的端板，其特征在于在所述的連箍環上設有連接螺孔。

綜上所述，本實用新型相對于現有技術其有益效果是：

1、使所生產的混凝土樁可作為抗拔樁應用到基礎抗浮工程中。當用于抗浮工程的混凝土樁需要進行接樁時，將特制的機械連接卡卡在兩接樁樁頭的各自端板卡樁口上，使相鄰樁的樁頭處端板連接，并在連接螺孔上安裝一定數量的螺絲進行加固，實現了混凝土樁與樁之間的連接。

2、保證了混凝土樁頭端板與相鄰樁的端板之間的連接強度，提高了混凝土樁施工質量，有效的避免工程安全事故的發生，大大減少工程安全隱患。而目前混凝土樁頭的端板與相鄰樁頭的端板之間的連接是在現場對混凝土樁上的端板與端板之間進行焊接，由于現場條件的限制及現場施工員操作水平存在一定的差異，端板焊接質量的好壞直接影響抗拔樁的使用。另一方面由于施工現場條件的限制，無法保證焊縫的質量，從而使已施工完成的混凝土樁存在一定的工程安全隱患。

3、混凝土樁與樁之間的連接時，所需時間較少，不需要焊接，也不需要等待冷卻時間方可繼續沉樁，只要將一定數量的特制機械連接卡安裝上混凝土樁樁頭的端板處，同時擰上一定數量的螺絲即可，節省了施工了時間。而目前的端板連接方式為焊接，所需時間較多，影響了工程的進度，同時增加施工人員的工作量。因為樁頭處端板與相鄰樁端板的焊接需要10～15分鐘，端板焊接后，需要10～15分鐘待焊接處冷卻后方可繼續進行沉樁，浪費了大量的時間，影響了施工的效率。

4、使樁與樁的連接時間控制在2～3分鐘，節約了混凝土樁施工時間，一定程度上加快了工程進度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖2中A-A的剖面示意圖；

圖4為鋼套箍與端板的連接示意圖；

圖5為圖4中B-B的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：