[實用新型]RH精煉設備的浸漬管鋼膽

有效

• 申請號: 201020223810.0
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN201737974U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 陸國弟
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及浸漬管，更具體地說，涉及一種RH精煉設備的浸漬管鋼膽。

背景技術

目前，煉鋼企業的RH精煉設備中的浸漬管在使用的過程中，經常會出現浸漬管澆注料脫落現象，造成浸漬管的使用壽命降低，由于浸漬管是RH精煉真空槽的關鍵部位，因此會影響整個精煉裝置的正常生產。經過研究發現，產生澆注料脫落的主要問題是現有的浸漬管鋼膽的結構設計不合理。請參閱圖1所示，現有的浸漬管鋼膽10的結構如下：通常包括鋼膽本體11、傾斜焊接在本體11外表面的條狀錨固件12以及設于本體11上的兩圈托板，澆注料即澆注于本體11外。其不合理之處在于，條狀錨固件12的焊點不牢會造成澆注整體強度的下降，并且本體11上的兩圈托板13會將整體澆注分隔為三個部分，分割后的澆注料在處理或清渣時易在托板13處發生剝落，另外，該鋼膽10也沒有整體加固措施，光靠錨固件12進行整體澆注制作出的浸漬管強度不夠，在清渣設備使用過程中，也容易導致澆注料的剝落和坍塌。

由于浸漬管的使用壽命一直偏低，已成為精煉生產的瓶頸，不僅制約了真空槽的爐齡，而且還導致單槽作業的降低，使得真空槽槽修、在線處理無法完全按計劃執行，嚴重影響了生產效率。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種RH精煉設備的浸漬管鋼膽，用以提高整體澆注的可靠性，延緩澆注料的剝落和坍塌。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該RH精煉設備的浸漬管鋼膽包括鋼膽本體和設于本體上的錨固件，所述的錨固件包括多個V形錨固件，每個V形錨固件底端沿本體徑向焊接在本體外表面。

該鋼膽還包括不銹鋼網圈，該不銹鋼網圈套于本體上，并且與V形錨固件頂端相焊接固定。

所述的錨固件還包括數個螺栓式錨固件，每個螺栓式錨固件的一端水平植入本體內并焊接，另一端與不銹鋼網圈相焊接固定。

所述的螺栓式錨固件分別對稱設于距本體頂部與底部150mm處。

在上述技術方案中，本實用新型的RH精煉設備的浸漬管鋼膽通過采用V形錨固件沿鋼膽本體徑向焊接在本體外表面，從而能夠避免錨固件的脫落并提高澆注料的強度，延緩澆注料的脫落；通過撤除兩圈托板，能夠減少澆注料的分層現象；通過增設不銹鋼網片以及螺栓式錨固件，能夠與V形錨固件形成一個牢固的整體，從而更提高了澆注料的強度，有效地阻止了澆注料的剝落和坍塌。

附圖說明

圖1是現有技術的浸漬管鋼膽的結構剖視示意圖；

圖2是本實用新型的浸漬管鋼膽的結構剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖2所示，本實用新型的RH精煉設備的浸漬管鋼膽20與現有技術基本相同，同樣也包括鋼膽本體21和設于本體21上的錨固件。不同的是，該鋼膽20采用多個V形錨固件22替代原有的條狀錨固件，并使V形錨固件22均沿鋼膽20本體21徑向焊接在本體21外表面。采用V形錨固件22不但能夠保證焊接的牢固性，避免錨固件的脫落，而且提高澆注料的強度，延緩澆注料的脫落。并且該鋼膽20撤除了原有的兩圈托板13(見圖1)，從而能夠減少澆注料的分層現象，消除在處理或清渣時發生澆注料剝落的隱患。該鋼膽20還包括一網眼為50mm×50mm的不銹鋼網圈23，該不銹鋼網圈23套于本體21上，并且與V形錨固件22頂端相焊接固定，而錨固件還包括八根直徑為10mm，長度為100mm的螺栓式錨固件24，分別對稱設于距本體21頂部與底部150mm處，每個螺栓式錨固件24的一端水平植入本體21內并焊接，另一端與不銹鋼網圈23相焊接固定，從而將本體21、兩種錨固件以及不銹鋼網圈23連接成一個穩定而又牢固的加固機構，從而大大提高了整體強度，當進行澆注時，能夠對澆注料進行更好的整體加固，增加澆注料的強度，更能夠延緩澆注料的脫落和坍塌。

采用本實用新型的浸漬管鋼膽20能夠大大提高浸漬管管齡，有效解決了浸漬管澆注料易脫落的這一難題，確保了企業生產的順行，經實驗證明，浸漬管的平均管齡可從原來的78爐增至105爐，效果十分明顯。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。