[實(shí)用新型]耐高溫日光型熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020223542.2
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN201692813U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王濟(jì)民;汪崇建;孫克明;王劍秋;丁習(xí)虎;汪躍東;汪海明;張健
• 申請（專利權(quán)）人: 黃山加佳科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;C09B67/20;C09K11/06
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熒光顏料生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種耐高溫日光型熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

耐高溫日光型熒光顏料，通常也就是以聚酰胺樹脂為載體的粉體熒光顏料，其生產(chǎn)通常是在反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)后的物料放在盛料盤中自然冷卻，但是自然冷卻的冷卻速度慢，產(chǎn)品冷卻時會長時間暴露在空氣中，這樣產(chǎn)品容易被氧化和混入雜質(zhì)，造成產(chǎn)品的鮮艷度差，熒光度差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供耐高溫日光型熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，利用該生產(chǎn)系統(tǒng)所生產(chǎn)的耐高溫日光型熒光顏料色澤鮮亮，熒光度好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：一種耐高溫日光型熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的出料口設(shè)置放料閥，放料閥的下游設(shè)置快冷盤。

當(dāng)物料在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)結(jié)束后，將物料轉(zhuǎn)移進(jìn)入快冷盤，物料在快冷盤內(nèi)可以快速的地被冷卻到室溫，避免了長時間與空氣接觸，也就降低了被空氣氧化或者混入雜質(zhì)的風(fēng)險，冷卻后的顏料即可包裝。這樣生產(chǎn)出的熒光顏料色澤鮮亮，熒光度大大提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的快冷盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的耐高溫日光型熒光顏料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)器14，和布置在反應(yīng)器14下游的快冷盤11。生產(chǎn)過程中，先將原料加入到反應(yīng)器14內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后將物料轉(zhuǎn)移到快冷盤11，物料在快冷盤11內(nèi)可以快速的地被冷卻到所需溫度，通常也就是室溫，避免了物料冷卻時長時間與空氣接觸，也就降低了被空氣氧化或者混入雜質(zhì)的風(fēng)險，這樣生產(chǎn)出的熒光顏料色澤鮮亮，熒光度大大提高。

作為優(yōu)化的實(shí)施方式，如圖1、2所示，反應(yīng)器14的出料口設(shè)置放料閥10，放料閥10下游設(shè)置快冷盤11；同時，由于耐高溫日光型熒光顏料生產(chǎn)的反應(yīng)溫度通常在200℃以上，生產(chǎn)中必須對反應(yīng)器14進(jìn)行加熱以提供反應(yīng)所需的環(huán)境溫度，例如用纏繞在反應(yīng)器14外壁上的電阻絲進(jìn)行加熱，也可以是包括油加熱爐1，油加熱爐1的出油管路上順序布置閥門3和油泵2，油泵2的出口與反應(yīng)器14的夾層連通，反應(yīng)器14的夾層上用另一管道與油加熱爐1的進(jìn)油口連通。這樣，在油加熱爐1內(nèi)被加熱的油體作為熱載體循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器14的夾層對反應(yīng)器14進(jìn)行加熱，這樣的結(jié)構(gòu)也可以叫做油浴裝置。這樣的油浴裝置使用方便，溫度能夠精確控制，而且油體循環(huán)加熱利用，裝置能耗低。

正如前述的：反應(yīng)是在200℃以上的環(huán)境中進(jìn)行的，難免會有有機(jī)物揮發(fā)，為避免揮發(fā)物污染環(huán)境，最好在反應(yīng)器上部設(shè)置冷凝器6和除塵裝置，二者與反應(yīng)器14之間各設(shè)置有閥門5、7，開啟冷凝器6，冷凝器6工作，揮發(fā)物質(zhì)冷凝而回流到反應(yīng)體系中，既避免環(huán)境污染又減少物料損耗。當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到工藝溫度，揮發(fā)物較多且粉塵明顯增加時，關(guān)閉閥門5和冷凝器6，然后打開閥門7和除塵裝置，除塵裝置可以出去反應(yīng)產(chǎn)生的粉塵，避免生產(chǎn)環(huán)境遭到污染。快冷盤11下游設(shè)置了粉碎機(jī)12和氣流粉碎機(jī)13，顏料產(chǎn)品冷卻后經(jīng)過兩次粉碎能達(dá)到很好的細(xì)度，然后包裝出售，這樣的產(chǎn)品使用方便。

本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品品質(zhì)，反應(yīng)器14的攪拌機(jī)4最好是轉(zhuǎn)速在1500r/min以上的高速攪拌機(jī)，使得物料得到更充分的攪拌，原料混合更均勻，反應(yīng)更徹底，其產(chǎn)品純度高，熒光度也更好。

快冷盤11的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)的水槽112，然后加工一個金屬盤111，金屬盤的縱截面為盤形，金屬盤111的傳熱性好，加工方便，將金屬盤111放在水槽112內(nèi)，物料攤放在金屬盤111的盤面上，用進(jìn)、出水管向水槽112中通入循環(huán)冷卻水，保持冷卻水的液面位置低于金屬盤111的上端面即可，如圖中虛線所示。這樣的快冷盤11結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便。

下面結(jié)合圖1對利用本實(shí)用新型生產(chǎn)熒光顏料的過程進(jìn)行介紹：

首先，開啟油加熱爐1，起動油泵2，打開閥門3，設(shè)置油溫300℃，打開冷凝器6的冷卻水及閥門5，做好投料準(zhǔn)備。

當(dāng)油溫達(dá)到工藝指標(biāo)，按照配方要求將物料投入到反應(yīng)器14內(nèi)，啟動反應(yīng)器14的攪拌機(jī)4，攪拌機(jī)4的轉(zhuǎn)速在1500r/min，當(dāng)體系溫度升高到220℃時，關(guān)閉閥門5，打開閥門7，起動風(fēng)機(jī)9及噴淋塔8；當(dāng)體系溫度升高到240℃時，保溫反應(yīng)10min-30min，溫度控制在240℃-260℃之間。反應(yīng)完成后打開放料閥10，將反應(yīng)后的物料放入快冷盤11中，同時打開水槽112的冷卻水進(jìn)水和出水，讓物料快速冷卻。