[實用新型]加裝自檢漏裝置的真空燒結爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020223471.6
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN201672787U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 孫喜山;吳慶昌;周小青
• 申請（專利權）人: 江西磊源永磁材料有限公司
• 主分類號: F27B5/18
• 分類號: F27B5/18
• 代理公司: 江西省專利事務所 36100
• 代理人: 張靜

技術領域

本實用新型涉及真空燒結爐，具體為制造釹鐵硼永磁材料燒結用真空燒結爐的自檢漏裝置真空燒結爐。

背景技術

傳統(tǒng)的真空燒結爐的工作過程為擴散泵提前預熱20分鐘后，打開爐門裝入釹鐵硼壓坯，擦拭干凈爐門密封圈，關上爐門。啟動機械泵，打開粗抽伐對爐體進行粗抽真空。五分鐘后啟動羅茨泵，真空達到2.0×10⁰Pa，關閉粗抽伐，打開前級伐和主伐對爐體進行抽高真空。真空達到7.0×10^-2Pa，開始自動送電加熱。自動程序開始運行，工藝要求不同的溫度要達到相應的真空度，整個工藝完成后打開充氣閥充入氬氣，啟動風機冷卻到常溫出爐。在整個的燒結過程中，有時由于漏率過大，會造成燒結毛坯的氧化，致使產品的質量下降甚至報廢。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于：設備漏氣或真空度下降達不到工藝要求的真空度時，產品的質量下降或報廢。基于此本實用型專利通過控制真空度和漏率的方法，當達不到要求時，設備會進行報警提醒操作人員及時處理，不會使產品報廢。

本實用新型由與燒結爐聯(lián)通的冷卻風機、充氣閥、主閥、擴散泵、熱偶傳感器、粗抽閥、泵、前級閥、放氣閥、管道閥、機械泵、PLC可變程序控制器及配電柜構成，其特征在于：配電柜里加裝單板機，在主閥前加裝用來測定整個燒結過程中的真空值的高精度規(guī)管，在配電柜上加裝用來接收高真空規(guī)管輸入的真空值相應電壓信號的壓敏真空計，壓敏真空計經過RS232接口接單板機數(shù)據(jù)輸入端口；熱偶傳感器連接溫度控制儀輸入端，溫度控制儀輸出連接單板機，單板機輸出與PLC可變程序控制器相連接。

本實用新型設置有報警器，報警器與單板機相連接，當單板機收集到信號與程序設定參數(shù)不一致時會向報警器發(fā)出信號，啟動報警器。

本實用新型在配電柜內加裝單板機，把正常燒結過程中的真空度、溫度和漏率的函數(shù)對應關系輸入到單板機內的程序中。設備過程發(fā)生變化時通過壓敏真空計、熱偶傳感器采集到的信號傳送給單板機，通過分析對比發(fā)出相應的指令。在真空燒結爐工作時，可以自動進行漏率檢測，避免了漏率過大而造成產品氧化，使產品的質量下降甚至報廢，給企業(yè)造成重大的損失。

附圖說明

附圖為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型由與燒結爐2聯(lián)通的冷卻風機1、充氣閥3、主閥4、擴散泵5、熱偶傳感器17、粗抽閥7、泵9、前級閥8、放氣閥10、管道閥11、機械泵12、PLC可變程序控制器15及配電柜構成。與燒結爐2聯(lián)通的冷卻風機1、充氣閥3、主閥4、擴散泵5、熱偶傳感器17、粗抽閥7、泵9、前級閥8、放氣閥10、管道閥11、機械泵12、PLC可變程序控制器15及配電柜構成，配電柜里加裝單板機14，在主閥4前加裝用來測定整個燒結過程中的真空值的高精度規(guī)管6，在配電柜上加裝用來接收高真空規(guī)管6輸入的真空值相應電壓信號的壓敏真空計13，壓敏真空計13經過RS232接口接單板機14數(shù)據(jù)輸入端口；熱偶傳感器17連接溫度控制儀18輸入端，溫度控制儀18輸出連接單板機14，單板機14輸出與PLC可變程序控制器15相連接。還設置有報警器16，報警器16與單板機18相連接，當單板機收集到信號與程序設定參數(shù)不一致時會向報警器發(fā)出信號，啟動報警器

單板機14正常燒結過程中的真空度、溫度和漏率的函數(shù)對應關系輸入到單板機內的程序中。高精度規(guī)管6用來測定整個燒結過程中的真空值。壓敏真空計13用來接收高真空規(guī)管6輸入的真空值相應電壓信號，壓敏真空計13將所采集的數(shù)值，經過RS232接口輸送給單板機14。另一路溫度信號，利用現(xiàn)有的熱偶傳感器17采集到的溫度信號，通過溫度控制儀18的RS232接口，傳送給單板機14。設備自身的PLC可變程序控制器15除了執(zhí)行原有程序外，同時，接收單板機14的指令。本實用新型的工作過程為：真空燒結爐的真空度達到7.0×10^-2Pa還沒有送電加熱時，自檢漏裝置自行啟動，單板機14發(fā)出指令給PLC可變程序控制器15，關閉主閥4，設備進行1分鐘自檢漏狀態(tài)。高精度規(guī)管6所測的真空值由壓敏真空計13顯示，經過RS232接口輸送給單板機，設備1分鐘自檢漏率的變化被單板機14所記憶，與自身內部的程序比較后，判定設備的漏率是否合格。漏率過大，單板機14發(fā)出指令給PLC可變程序控制器15，充氣閥3打開，自動充入氬氣使爐內的產品處于保護狀態(tài)，報警器16發(fā)出報警，提醒工作人員進行及時處理。漏率合格，單板機14發(fā)出指令給PLC可變程序控制器15，打開主閥4，開始自動送電加熱。在加熱燒結的整個過程中，單板機14快速的處理來自壓敏真空計13的真空電壓信號和溫度控制儀18的溫度電壓信號，與自身內部的真空、溫度、漏率函數(shù)對應關系程序進行比較，漏率過大，單板機14發(fā)出指令給PLC可變程序控制器15，關閉主閥4、停止加熱和真空測量，充氣閥3打開，自動充入氬氣使爐內的產品處于保護狀態(tài)，報警器16發(fā)出報警，提醒工作人員進行及時處理。漏率合格，完成整個燒結過程。