[實用新型]用于軸承溝道超精研的油石夾具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020223074.9
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN201711841U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設計）人: 黃宗響
• 申請（專利權）人: 中原工學院
• 主分類號: B24B19/06
• 分類號: B24B19/06;B24B41/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張紹琳

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備，特別涉及軸承溝道精研設備，具體是一種用于軸承溝道超精研的油石夾具。

背景技術

軸承的軸承溝道(溝道)超精研加工工藝是生產企業(yè)普遍采用的一種溝道(溝道)終加工技術，由于其加工精度要求高對油石和加工工藝都提出了較高的要求。目前廣泛應用的是一序兩步法超精即軸承溝道(溝道)超精研分為粗超和精超兩個工步，分別有兩個超精頭和兩塊油石，分別用兩套驅動機構控制進行超精研加工。因而，機床結構復雜，加工效率低下。中國實用新型專利“超精加工圓錐、圓柱軸承溝道的超精頭”(申請日2004年3月22日，授權公告日2005年3月16日，授權公告號CN?2685002Y)公開了一種超精頭，其中雖然有兩塊壓板可安裝兩個油石，但是兩個油石各自需要一個驅動裝置，而且該超精頭中油石只能作直線運動，因此只能用于母線為直線的圓錐、圓柱軸承溝道的精研，不能用于母線為圓弧線的深溝球軸承溝道的加工。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于軸承溝道超精研的油石夾具，所述的這種用于軸承溝道超精研的油石夾具要解決現有技術中軸承溝道精研時需要兩個超精頭、兩套控制機構，導致機床結構復雜的技術問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：該油石夾具包括擺頭本體、油石安裝孔和擺桿，擺頭本體中沿其軸向設有階梯孔，擺桿一端通過該階梯孔與擺頭本體相連接，擺頭本體與擺桿之間設有轉動副，擺頭本體上設有兩個油石安裝孔，該兩個油石安裝孔呈“八”字型設于擺頭本體軸線兩側，油石固定安裝于油石安裝孔內。

在擺桿一端設有軸，軸與擺頭本體中的階梯孔相配合，軸的外徑略小于階梯孔小端內徑，軸的長度比階梯孔小端的長度略大，軸的末端設有螺紋孔與螺釘連接，該螺釘的外徑大于階梯孔小端直徑、小于階梯孔大端直徑。

在油石安裝孔側壁設有螺紋孔，油石通過緊定螺釘固定于油石安裝孔內。

階梯孔小端面與螺釘之間設有墊片。

本實用新型和已有技術相比，其效果是積極和明顯的。本用于軸承溝道超精研的油石夾具的擺頭本體中設有兩個安裝油石的位置，可以實現粗超和精超兩個工步，簡化機床結構；提高加工效率；同時，由于擺桿帶動擺頭本體從而帶動安裝于其上的油石繞被加工軸承圓弧溝道中心線作往復擺動，因此該夾具可用于深溝球軸承溝道的精研加工。擺動頭體的孔與擺桿端部的軸之間為間隙配合，同時，擺桿軸的長度稍大于擺動頭體中安裝孔的長度，便于調整擺動頭體的位置。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中擺頭與擺桿裝配結構示意圖。

圖3是本實用新型中擺頭本體結構示意圖。

圖4是本實用新型中擺桿結構示意圖。

圖5是本實用新型工作示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，在本實施例中，該油石夾具包括擺頭本體1、油石安裝孔2和擺桿3，擺頭本體1中沿其軸向設有階梯孔4，擺桿3一端通過該階梯孔與擺頭本體相連接，擺頭本體1與擺桿3之間設有轉動副，在擺桿3一端設有軸31，軸31與擺頭本體中的階梯孔4相配合，軸31的外徑略小于階梯孔4小端內徑，使階梯孔4與軸31之間為間隙配合，構成轉動副，軸31的長度比階梯孔4小端的長度略大，軸31的末端設有螺紋孔32與螺釘7連接，該螺釘7的外徑大于階梯孔小端直徑、小于階梯孔大端直徑，這樣在擺桿3與軸31的階梯面與擺頭本體階梯孔的左端面之間可設置墊片8，而軸31的端部與螺釘7連接，螺釘7與階梯孔的右端面之間留有間隙，可確保擺頭本體可繞擺桿自由轉動。擺頭本體1上設有兩個油石安裝孔2，該兩個油石安裝孔2呈“八”字型設于擺頭本體1軸線兩側，即兩個油石安裝孔2呈“八”字型設于擺頭本體階梯孔的軸線兩側，該兩個油石安裝孔2軸線之間的夾角大小與所加工的軸承溝道的直徑相適應，該夾角取值為5°～15°，軸承溝道直徑大則選擇較大的夾角，油石5固定安裝于油石安裝孔2內，在油石安裝孔2側壁設有螺紋孔21，油石5通過緊定螺釘6固定于油石安裝孔內。

如圖5所示，工作時由擺桿3帶動擺頭本體1，從而帶動安裝于擺頭本體中的油石5一起繞被加工工件9溝道中心線往復擺動，以實現對工件溝道的超精研加工。

除了上述方案之外，擺頭本體可通過精密軸承與擺桿相連接；油石安裝孔上端內側可略向外傾斜，這樣便于安裝油石。