[實用新型]多管外熱式煙氣回抽旋轉炭化爐

無效

• 申請號: 201020223029.3
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN201737882U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 叢國強;陸振偉;劉裕軍;王延凌
• 申請（專利權）人: 寧夏寶塔石化集團有限公司
• 主分類號: C10B1/10
• 分類號: C10B1/10;C01B31/08
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 葉學軍

技術領域：

本實用新型涉及活性炭生產中的一種設備，特別是一種多管外熱式煙氣回抽旋轉炭化爐。

背景技術：

炭化爐是活性炭生產中常用的設備，是一種在缺氧及高溫條件下，將炭化原料熱解形成多裂孔的設備，現有的炭化爐，通常包括斜置的回轉爐體、燃燒室、煙道、爐體上設有進料口和出料口。燃燒室煙氣與炭化料都在同一空間里接觸，炭化料沿爐體內壁螺旋式前進，這種構造在生產過程中炭化周期長，不易控制，炭化不均勻，炭化太過和產品表明不光滑的情況時有發生，同時，現有的炭化爐將煙氣直接排放，能量沒有回收利用而且還造成了環境污染。

發明內容：

本實用新型的目的是克服現有技術之不足，提供一種多管外熱式煙氣回抽旋轉炭化爐。

本實用新型的目的按照下述方案實現：

一種多管外熱式煙氣回抽旋轉炭化爐，它有一個斜臥式回轉爐體，爐體高端一側裝有進料斗，底端一側有出料口和燃燒室，其特征在于爐體內有沿截面環形分布的管束，炭化料與煙氣道分隔，炭化料走管程，煙氣走殼程；

在爐體高端一側安裝有煙氣二次利用裝置，爐體內用于炭化料通行的管程高端與進料斗相連，低端與出料口相連，用于煙氣通行的殼程高端接煙氣二次利用裝置，低端接燃燒室；

上述煙氣二次利用裝置有一個與爐體殼程相連的焚燒爐，焚燒爐上方裝有余熱鍋爐，余熱鍋爐上方裝有除塵捕集器，除塵捕集器外接煙筒；

上述燃燒室上設有燃料門，燃燒室下部有除渣倉，除渣倉上設有渣門。

本實用新型與現有技術相比具有以下特點：

第一、本實用新型爐體管筒在利用揮發份燃燒熱量的同時，也省去了這部分需要的燃料成本，這樣也減少了爐渣堆放，再將其在焚燒爐燃燒給余熱鍋爐加熱，省去了制蒸汽所要的燃料，這樣達到了節能的目的。

第二、揮發份和燃燒室煙氣一起被抽回到殼程燃燒，揮發份在出料口處本身溫度很高(700℃以上)，抽回時其本身攜帶熱量可以被炭化料重新利用，在燃燒室可以二次被燃燒溫度可達到650℃，最后煙氣和揮發份剩余部分到達煙道口240℃左右，進入焚燒爐進一步被燃燒，產生的熱量給預熱鍋爐加熱，產生的蒸汽可以被炭化爐自身利用亦可用于活化，經過幾次燃燒，煙氣中的熱量被再次利用，其中的有害成分都被燃燒，排放亦可達到標準。

第三，經過多次對炭化揮發份進行燃燒，將其中的有害成分全部或絕大部分燃燒后，排放對環境污染大大減少。

第四，炭化爐在半密閉系統中運行，在操作間減少了煙氣的排放(有極少部分煙氣隨著炭化料在出口處冒出)，使得操作車間干凈，有利于操作工人的健康以及可以工作操作環境。

第五，列管式的炭化工序，使得炭化料和燃料產生的熱量分開，避免了炭化太過的問題，另外，在煙氣倒抽的時候也避免了揮發份中的煤焦油再次粘到炭化料表面，使得產品外觀不光潔，同時也會影響活化效果。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種實施方式的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖示示意圖；

圖3是圖1的B-B剖示示意圖；

圖是圖1的C-C剖示示意圖；

具體實施方式：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，

本實用新型的主體是一個斜臥式回轉爐體(1)，爐體高端一側裝有進料斗(10)和煙氣二次利用裝置，低端一側有出料口(14)和燃燒室(2)，爐體內有沿截面環形分布的管束(9)，在炭化時，炭化料由進料斗(10)進入料口分配器(11)，走管程，經出料口(14)排出，加熱煙氣走殼程，炭化料和煙氣分開通過管束，煙氣通過煙道(5)進入煙氣二次利用裝置中的焚燒爐(6)，進行二次燃燒，其余熱可以用于加熱余熱鍋爐(7)，煙氣通過除塵捕集器(8)后由煙筒排出；

燃燒室(2)上設有燃料門(3)，用于加入加熱并產生煙氣的燃料，燃燒室下部有除渣倉(15)，除渣倉上設有渣門(4)。

具體實施的要點包括：

1、將炭化爐燃燒室(2)結構設計為一燃料門(3)和一除渣倉(15)，并且加料口(3)及倉口(4)都設置為密封門。

2、煙道(5)和焚燒爐(6)處密封嚴實，使得燃燒室的煙氣全部通過煙道(5)再在焚燒爐(6)內進行燃燒并給余熱鍋爐(7)進行加熱，產生的蒸汽可繼續用于炭化爐進行調節溫度，過剩蒸汽亦可用于活化。

3、焚燒爐(6)燃盡的煙通過除塵捕集器(8)進行除塵后排出。