[實用新型]雙向進膠塑料模具

無效

• 申請號: 201020223027.4
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN201736403U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 安玉森
• 申請（專利權）人: 安玉森
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/33;B29C45/42
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務所 32229
• 代理人: 邵鋆

技術領域

本實用新型涉及一種注膠塑料模具，特別涉及一種具有分型面的注膠塑料模具。

背景技術

目前的具有分型面的塑料零件，其模具通常采用普通的單向進膠設計方案，生產該零件一般都需使用兩套模具，即先使用一套模具對分型面一側的部分進行注膠成型，再使用另一套模具對分型面另一側的部分進行注膠成型。而每套模具本身通常包含模具本體、進膠口、膠道、模型腔體和塑料推桿，其中塑料推桿頭部為平頭。

這樣生產上就要有嚴格的先后順序，以及數量上的要求，即第一套模具生產的數量已夠，但在第二套模具生產時，若產生了不良品，就會導致零件總數不夠，那又要從頭再來，這樣一來不僅生產效率低，而且會造成不必要的材料浪費。

另外，由于本體零件經過兩次成型，第一次與第二次的塑料是粘合在一起，不是一次成型得到的一個整體，從而大大降底了零件本身的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種雙向進膠塑料模具，以克服原先單向進膠時所需的二次注膠成型所導致的生產效率低、材料浪費嚴重、成型的塑料零件使用壽命低的缺點。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：首先，針對具有分型面的注膠塑料零件，分型面以上部分稱為上主體，分型面以下部分稱為下主體，本實用新型所指的雙向進膠不是簡單的指從兩個方向進膠，而是指從上下兩個主體上分別進膠，這樣可以達到一次注膠成型的目的。并且每個主體根據需要，可設計幾個進膠點，進膠點的大小和數量，可根據每個主體的大小和復雜程度來決定，主體越大越復雜，進膠點就越大越多；另外，平頭塑料推桿的數量和分布也是根據每個零件的大小和形狀來決定的。

其次、為達到上述技術目的，本實用新型所指的雙向進膠塑料模具本體以塑料零件分型面為分界面，分為上主體模塊和下主體模塊兩部分。上主體模塊含有進膠口、上主體膠道、上主體模型腔體及下主體膠道的通道，下主體模塊含有下主體膠道、塑料推桿及下主體模型腔體。下主體模塊采用滑塊組件構成，其目的是為了下主體膠道能從滑塊組件中進入，對下主體模型腔體進行注膠填充，而下主體膠道及模型腔體里的塑料在脫掉時，還可以將滑塊組件橫向打開。塑料推桿用于推出下主體膠道及上下主體模型腔體里的塑料零件。

另外，由于上下主體模型腔體里的塑料零件要一起從上取出，故需將潛入下主體模塊里的膠道設計成分體式，以分型面下方靠近分型面處為分界點，即分界點上部為下主體膠道的通道，分界點下部為下主體膠道，上下通道連接部位即分界點的直徑明顯小于其他部位，一般在1mm到2mm之間，其目的是便于注膠后此通道里的塑料可以很方便的在分界點斷開。

還有，注膠成型后，上主體膠道及下主體膠道的通道內的塑料殘料會一起從上方取出；下主體膠道內的塑料殘料和上下主體模型腔體里成型的塑料零件需要用塑料推桿從下往上推出后取出。而下主體膠道里的塑料主要與滑塊組件接觸，滑塊組件在往兩側滑動時，下主體膠道里的塑料可能與滑塊組件產生粘合，導致下主體膠道里的塑料和滑塊組件會一起往一側移動，進而可能導致推桿無法推出下主體膠道里的塑料，此塑料會繼續留在模具里，模具就不能正常使用，甚至會壓壞模具。為了解決這個問題，只需將和下主體膠道相連的塑料推桿前端做成圓錐形，下主體膠道里的塑料就會牢牢裹住推桿，不會產生往一側移動，就能和零件一起被塑料推桿順利推出模具；其他和零件相連的塑料推桿頭部還是為平面。

本實用新型所述的雙向進膠塑料模具的有益效果為：對具有分型面的兩個主體的塑料零件實現一次注膠成型，不僅可以很好的控制零件的數量和質量，減少材料浪費，提高塑料零件使用壽命，而且又優化了生產線，提高了生產線率，將低了成本。

附圖說明圖1是用于生產電磁閥本體塑料零件的雙向進膠塑料模具的結構剖面示意圖。

圖2用于生產電磁閥本體塑料零件的雙向進膠塑料模具的膠道流向及模型腔體部分的三維示意圖。

其中圖1至圖2的符號說明如下：1、模具本體，11、上主體模塊，12、下主體模塊，13、分界面，2、進膠口，3、上主體膠道，4、下主體膠道的通道，5、上主體模型腔體，6、下主體膠道，7、塑料推桿，71、推桿前端，8、下主體模型腔體，9、分界點，10、平頭塑料推桿。

具體實施方式