[實用新型]一種鍵盤按鍵剪刀結構的組合設備

無效

• 申請號: 201020222936.6
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN201845688U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 譚賤華
• 申請（專利權）人: 譚賤華
• 主分類號: H01H13/88
• 分類號: H01H13/88;H01H13/20;H01H3/12;H01H13/705
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 梁永宏

技術領域

本實用新型涉及一種電腦鍵盤按鍵的組合設備，特別是涉及一種鍵盤按鍵剪刀結構的組合設備。

背景技術

鍵盤是一種最常見的計算機輸入設備。計算機操作者通過鍵盤向計算機輸入各種文字、數字、指令、數據等，進而指揮計算機的工作。而鍵盤上的按鍵，為了平衡計算機操作者按壓在每一個按鍵上的力，通常在按鍵的鍵帽下方設置一種剪刀結構。這種具有剪刀結構的按鍵，即使施力于按鍵的側邊，也能將所施加的力平均地分布于整個按鍵面上，從而使得計算機操作者容易操作，并且具有觸感好的特點。

現有技術中，如圖1和圖2所示，按鍵的剪刀結構包括有內剪1和外剪2，其中，內剪1設置有第一樞軸11和第二樞軸12，外剪2設置有第一樞接孔21和第二樞接孔22。在組裝按鍵的剪刀結構時，需將內剪1的第一樞軸11對準外剪2的第一樞接孔21插入，再施力將內剪1的第二樞軸12對準外剪2的第二樞接孔22插入。

通常的筆記本電腦有80個左右的按鍵，而臺式電腦則有105個左右的按鍵，如果按鍵的剪刀結構采用人工組裝，不僅組裝效率低，而且出錯的幾率也較大；同時，人工成本較高，較高的成本分攤到產品上，將使得最終產品的價格不具有市場競爭力，進而影響到企業的最終收益。

為解決上述問題，授權公開號為：CN?101458997A的中國發明專利申請于2009年6月17日公開了一種“鍵盤的剪刀結構的組合裝置及方法”，其技術方案為：“包括：外剪預備組合區；內剪第一預備組合區；內剪第二預備組合區；組合區；外剪振動盤，盛裝有多數個外剪，用于輸送該外剪至該外剪預備組合區；內剪振動盤，盛裝有多數個內剪，并輸送該內剪至該內剪第一預備組合區；第一氣缸，設于該外剪預備組合區的一側，并將該外剪推送至該組合區；第二氣缸，設于該內剪第一預備組合區的一側，并將該內剪推送至該內剪第二預備組合區；第三氣缸，設于該內剪第二預備組合區的一側，將位于該內剪第二預備組合區的內剪推送至該組合區，且使該內剪的第一樞軸樞接于該外剪的第一孔洞；第四氣缸，位于該組合區的上方，使該內剪的第二樞軸樞接于該外剪的第二孔洞；以及第五氣缸，設于該組合區的下方，用以退料組合后的內剪及外剪。”該技術方案進一步包括：“其中該第三氣缸的前端形成一三角體的形狀，該三角體的下方形成一凹部，利用該第三氣缸的三角體及凹部推送該內剪，且將位于該內剪第二預備組合區的內剪推送至該組合區，使該內剪的第一樞軸樞接于該外剪的第一孔洞。其中該第四氣缸設有一可伸縮的預壓頭及一錐形針，該第四氣缸的錐形針是相對應于該外剪的第二孔洞側，用以撐開該外剪的第二孔洞側。”通過第三氣缸推送內剪，將內剪的第一樞軸樞接于外剪的第一孔洞，以及通過第四氣缸的錐形針撐開外剪的第二孔洞一側，使該外剪的第二孔洞側呈現彈性變形，再由預壓頭下壓內剪，從而使內剪的第二樞軸樞接于外剪的第二孔洞，以便實現剪刀結構的自動化生產。

但是，上述CN?201367985Y發明專利申請的技術雖然實現了按鍵剪刀結構的自動化生產，但是一個內剪和外剪的組裝時間仍需3秒左右，該鍵盤的剪刀結構的組合裝置一小時只能組裝1000個～2000個，組裝效率還有待提高；另外，通過錐形針撐開外剪的第二孔洞側，外撐力度容易使外剪損壞；再者，組裝過程需要第三氣缸、錐形針和預壓頭等幾個部件的配合，工序較為復雜。

因此，針對現有技術中的不足，亟需提供一種不僅可以實現自動化批量生產，而且可以縮短單個剪刀結構的組裝時間、進一步提高組裝效率，同時結構簡單、制造及安裝的綜合成本低的鍵盤按鍵剪刀結構的組合設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種不僅可以實現自動化批量生產，而且可以縮短單個剪刀結構的組裝時間、進一步提高組裝效率，同時結構簡單、制造及安裝的綜合成本低的鍵盤按鍵剪刀結構的組合設備。

本實用新型的目的通過以下技術措施實現：

提供一種鍵盤按鍵剪刀結構的組合設備，包括有外剪送料裝置、外剪推送裝置、外剪預備組合區、內剪送料裝置、內剪推送裝置、內剪預備組合區、掉料裝置和組裝工作區，其中，

所述內剪推送裝置為內剪斜推推送裝置；

所述內剪斜推推送裝置包括有內剪推送氣缸、設置于所述內剪推送氣缸下方的推送組件和滑座，所述推送組件的前端凹設有凹槽，所述凹槽設置有可伸縮的內剪推塊，所述推送組件的底端設置有燕尾滑塊，所述滑座開設有燕尾滑槽，所述燕尾滑塊與所述燕尾滑槽相配合，所述燕尾滑槽的滑槽面與所述滑座的水平底面之間形成夾角；