[實用新型]蒸發器

有效

• 申請號: 201020222031.9
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN201795640U
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 王偉;俞仲良
• 申請（專利權）人: 江蘇格林電器有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F28F1/12;F28F21/08
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本實用新型屬于制冷技術領域，具體涉及一種蒸發器。

背景技術

作為制冷裝置的制冷系統中的必不可少的主要部件的蒸發器的技術信息在中國專利文獻中可以大量見諸，CN2123041U提出了組合可調式蒸發器，其是將蒸發管敷設在蒸發板上，由蒸發板增大蒸發面積。CN2121000U提供的絲管式蒸發器、CN2322097Y揭示的整體絲管蒸發器、CN2342330Y公開的一種絲管式蒸發器和CN2359635Y介紹的絲管式蒸發器的共同特點是在蒸發器的一個側面設置鐵絲，藉以增進散熱效率。CN2722143Y提供的帶絲板式結構蒸發器的冰箱，由蒸發管、蒸發器、鐵絲和蒸發板構成，鐵絲位于蒸發管與蒸發板之間。CN201322474Y披露的冰箱用蒸發器以及CN10171848A公開的翅片蒸發器均屬翅片式結構，翅片式結構的蒸發器雖然具有優異的蒸發效果，但成本高、耗材量大和制造工藝麻煩系其缺憾，目前在諸如冰箱、展示柜、冷凍冷藏柜、冷藏柜和酒柜中的應用越來越少。

絲管式蒸發器是人們首選的一種蒸發器，它具有制造簡單、節約材料、成本低和蒸發效率高的長處。就目前的狀況而言，由于蒸發器的宏觀結構基本上趨于飽和，因此改進的技術空間極其有限，對此可以由申請人在上面例舉的專利方案得到印證，因為上述專利所涉及的絲管式蒸發器的結構基本上是雷同的。但是，從上述例舉的專利方案無疑可以得出這樣一個結論，那就是如何有效地改善蒸發器的蒸發效率是人們追求的方向。

本申請人對已有技術中的絲管式蒸發器的結構進行了分析并且還進行了有益的償試，認為仍有改進的必要，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本實用新型的任務在于提供一種在無需顯著增大體積和增加制造難度以及增加制造成本的前提下得以擴大蒸發面積而藉以節約能源的蒸發器。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種蒸發器，包括蒸發管，蒸發管為迂回曲折的蛇形狀彎曲結構，在蒸發管的一側表面以柵格狀形態固定有一組第一金屬絲，并且在蒸發管的另一側表面同樣以柵格狀形態固定有一組第二金屬絲。

本實用新型所述的第一、第二金屬絲均與所述蒸發管構成十字形交錯關系。

本實用新型所述的第一、第二金屬絲彼此保持上下對應。

本實用新型所述的第一金屬絲之間的間距為3-10mm，第二金屬絲之間的間距同樣為3-10mm。

本實用新型所述的第一、第二金屬絲均為鐵絲，并且直徑各為0.4-0.6mm。

本實用新型所述的蒸發管為表面鍍銅的鐵管。

本實用新型提供的技術方案由于在蒸發管的一側表面結合有一組第一金屬絲，另一側表面結合有一組第二金屬絲，因此蒸發管的整體體積并未顯著增大，制造難度和成本并未明顯增加，而蒸發的有效面積與已有技術相比增加了一倍，從而得以體現節能。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。

具體實施方式

請見圖1，將由表面鍍銅的鐵管充任的蒸發管1設計成迂回曲折的蛇形狀彎曲結構，蒸發管1的彎曲的個數即循環數在本實施例中不需要進行限定，因為根據制冷裝置例如展示柜、冷凍冷藏柜或冷藏柜等的功率的不同而可變化。上面所講的鐵管表面鍍銅的蒸發管1還可稱為“邦迪管”。在蒸發管1的一側即朝向上的一側以間隔狀態并且由點焊工藝焊接固定一組第一金屬絲2，同樣，在蒸發管1的另一側即朝向下的一側以間隔狀態并且由點焊工藝焊接固定一組第二金屬絲3，一組第一金屬絲2及一組第二金屬絲3在蒸發管1上均形成柵格狀的構造，并且第一、第二金屬絲2、3均與蒸發管1的管體構成十字交錯關系。第一金屬絲2和第二金屬絲3彼此上下對應，一組第一金屬絲2中的各相鄰第一金屬絲2之間的間距優選為3-10mm，較好地為3-6mm，更好地為3.5-5mm，最好為4mm，本實施例選擇4mm；一組第二金屬絲3中的各相鄰的第二金屬絲3之間的間距同對前述的第一金屬絲2的描述。第一、第二金屬絲2、3均為直徑0.4-0.6mm并且較為優選的直徑為0.5mm的鐵絲。

繼續見圖1，上述蒸發器1的一端與圖中示意的過濾器4連接，作為制冷系統回路：制冷劑自蒸發管1經過濾器4進入冷凝器，冷凝器進入壓縮機，壓縮機進入貯液管，貯液管進入蒸發管，在制冷劑的上述回流過程中，由蒸發管1蒸發，由于蒸發管1的兩側分別固設有第一、第二金屬絲2、3，因此由第一、第二金屬絲2、3增大蒸發管的蒸發面積，提高蒸發效率并且體現節能。經本申請人將本實用新型方案與已有技術中的絲管式蒸發器進行實際的應用對比(在保密措施下)，結果表明制冷時間可以縮短30-40％左右，因此表現出了理想的節能效果。