[實用新型]雙液壓式軋機機架吊裝裝置

有效

• 申請號: 201020220526.8
• 申請日: 2010-06-09
• 公開（公告）號: CN201737601U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 劉熬明;徐軍;繆佑紅;王波
• 申請（專利權）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: B66C13/12
• 分類號: B66C13/12;B66C13/18;B21B31/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及冶金工程施工技術領域，尤其是一種用于起吊大型軋機機架的雙液壓式軋機機架吊裝裝置。

背景技術

隨著冶金建設現代化水平的提高，冶金建設工程項目越來越多，為了滿足市場的需求，規模也越來越大，對建設施工的技術水平要求越來越高，在軋制線設備施工中，軋機設備的體積及重量往往很大，軋機機架的吊裝是難點。

現有常用的吊裝方法主要有雙機抬吊和單液壓提升，雙機抬吊是以兩臺吊機作為吊裝的主吊機，并制作一個專用大扁擔吊具，通過對設備吊裝重量在兩臺吊機之間的合理分配，使兩臺吊機所承受的重量分別在各自吊裝允許的性能范圍內，從而完成設備的吊裝作業。雙機抬吊吊裝能力大多在200噸以內，對于小型軋機機架的吊裝這些方法可以滿足，但是越來越先進的寬厚板軋機機架的單重都達到或超過了四、五百噸，雙機抬吊的方法已不能滿足這種吊裝需求。單液壓提升技術是通過柔性鋼絞線承重，計算機控制，液壓提升原理，將待吊裝設備整體提升到預定位置。現在使用單液壓提升機有很多規格，規格越高，費用越高；液壓提升的設備自動化程度比較高。企業有一般規格的單液壓提升系統，一旦遇到比單液壓起吊重量大的軋機機架，現有的單液壓提升就不能滿足要求，如要更換更高規格的單液壓系統，其投資費用大，而且工期長。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種節約施工成本、縮短施工工期的雙液壓式軋機機架吊裝裝置。

為達上述目的，本實用新型采取的技術方案是：一種雙液壓式軋機機架吊裝裝置，包括有塔架，塔架安裝在地面基礎上，塔架頂部的箱梁上設有液壓提升系統，液壓提升系統連接有鋼絞線，鋼絞線下端連有吊具，吊具與軋機機架連接，其不同之處在于：所述液壓提升系統包括兩臺規格相同的液壓提升機，兩臺液壓提升機接入同一控制系統，兩臺液壓提升機分別連接有鋼絞線。

所述兩臺液壓提升機對稱分布在塔架中心兩側。

所述吊具上設置有標尺。

本實用新型在原來的液體提升系統中并入一臺液壓提升缸，兩提升缸規格相同，原液壓與電氣控制系統不變，起吊能力即可達到原提升機的兩倍，完全滿足現有大型寬厚板軋機機架吊裝，本實用新型不需另外購買價格昂貴、更高規格的液壓提升系統，使用靈活，安全可靠、經濟適用，即可滿足一般軋機架吊裝任務，又可滿足大型軋機機架吊裝，有效節約施工成本和縮短施工工期。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的示意圖；

圖中標記說明：1-液壓提升機，2-箱梁，3-塔架，4-鋼絞線，5-標尺，6-吊具，7-設備基礎。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明，參見圖1：

按本實用新型實施的一種雙液壓式軋機機架吊裝裝置，包括有塔架3，塔架3上方設有液壓提升系統，液壓提升系統中在原有的控制系統中并聯使用兩臺規格相同的液壓提升機1，兩臺液壓提升機1分別連接有鋼絞線4，鋼絞線4下端連有吊具6，吊具6與軋機機架連接，啟動液壓提升機1起吊大型軋機機架。

塔架3安裝在混凝土基礎面上，在每組塔架3基礎位置豎向鋪設成品方坯或板坯，在上面鋪設鋼板。塔架3豎立在鋼板上，為保證塔架3的穩定，塔架按設計要求找平找正后，用騎馬鐵一端壓住塔架3底部法蘭，另一端與鋼板電焊固定。塔架3為桁架式結構，塔架3頂部放置箱梁2，液壓系統安裝在箱梁2上。為保證塔架3本身的穩定，在塔架3三面掛置纜風繩，通過纜風繩調整塔架3垂直度，將偏差控制在1/1000范圍內。計算纜風繩拉力時需綜合考慮風荷載、偏心荷載及起重機空中移位產生的水平力等因素。

液壓提升系統由控制系統控制，控制系統具備全自動完成同步升降、負載均衡、姿態校正、應力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。本實用新型的液壓提升系統中接入兩臺規格相同的液壓提升機1，需多次調試，檢查兩機同步，在起吊前，在吊具6上設置一個標尺5，軋機機架起吊時，用經緯儀通過觀測標尺5來監控兩提升機同步狀態，便于隨時調整，直至軋機機架就位。液壓提升機1規格的選取則需考慮起吊軋機機架的重量，如需起吊410噸的機架，使用額定起重量為320噸的兩臺液壓提升機1就能滿足吊裝任務。

本實用新型實施過程包括以下步驟：

(1)提升缸設置：將兩臺規格相同的液壓提升機1同方向安裝在塔架3頂部箱梁2，平行且保持一定間距，以塔架3中心對稱分布，并且兩臺液壓提升機1中心線在垂直平面上保持與塔架3平行；