[實(shí)用新型]一種用于線材除銹及去污的機(jī)械裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020220106.X
• 申請(qǐng)日: 2010-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN201702197U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬玉英;韋光意;王永賡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南冶金力神重工有限公司
• 主分類號(hào): B21C43/02
• 分類號(hào): B21C43/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬線材冷拔生產(chǎn)中與冷拔拉絲機(jī)組合使用的一個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)用于線材預(yù)處理中的除銹及去污裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

在線材冷拔過程中，首先要將線材進(jìn)行表面預(yù)處理，以去除線材表面的鐵銹及污物。目前，此過程一般分為化學(xué)或物理方法。最普遍的化學(xué)工藝仍然是酸洗+磷化+硼化(或皂化，或在石灰液中浸泡)。化學(xué)方法主要用液態(tài)酸性溶液清洗線材表面，以去除銹跡，但這一方法由于能耗過大并會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。所以為了解決環(huán)保問題，越來越多企業(yè)愿意采用機(jī)械除銹技術(shù)。用機(jī)械除銹及去污的方法對(duì)線材表面進(jìn)行預(yù)處理，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于線材加工企業(yè)，用機(jī)械方法處理線材表面是消除酸洗污染最徹底的技術(shù)。機(jī)械除銹基于單純的彎曲變形，輔于適當(dāng)?shù)呐で冃危话闩c冷拔拉絲機(jī)組結(jié)合使用。線材經(jīng)過放線裝置，進(jìn)入到除銹及去污裝置中，通過導(dǎo)輪之后出現(xiàn)彎曲變形，使沒有塑性及韌性的鐵銹脫離線材表面。但是，在現(xiàn)有的2面2輥除銹裝置中，由于輥徑較小，造成線材的彎曲半徑小，變形程度較高，一般為5％-12％，會(huì)使線材在多次彎曲變形之后，出現(xiàn)加工硬化的現(xiàn)象，會(huì)降低線材強(qiáng)度，使線材斷面變形程度不均勻，影響了線材的質(zhì)量。并且原裝置中沒有銹皮收集裝置，造成脫落的銹皮留在工作臺(tái)面上，對(duì)工作環(huán)境有不利影響。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的2面2輥除銹裝置的不足，本實(shí)用新型提供一種使線材變形量較小，使工作臺(tái)面能較好清潔，并能有效去除線材鐵銹及污物的線材除銹及去污裝置裝置。?

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：?

一種用于線材除銹及去污的機(jī)械裝置，在機(jī)架上設(shè)置有兩組導(dǎo)輪組；靠進(jìn)線端固定的導(dǎo)輪組是兩個(gè)并排的引入線材的小導(dǎo)輪和一個(gè)大導(dǎo)輪；靠出線端固定的是一個(gè)大導(dǎo)輪和三個(gè)錯(cuò)列的引出線材的小導(dǎo)輪；兩大導(dǎo)輪通過線材相連接；各導(dǎo)輪均設(shè)有導(dǎo)向槽；在機(jī)架上的兩端進(jìn)線出線位置上分別設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)向模和出線導(dǎo)向模；在機(jī)架上開設(shè)有銹皮收集孔；在機(jī)架下方的內(nèi)部為銹皮收集箱；在整個(gè)機(jī)架上設(shè)置有安全罩。?

本實(shí)用新型機(jī)架固定導(dǎo)輪組的平面設(shè)置為兩個(gè)相互帶夾角平面，兩導(dǎo)輪組上分別各固定在兩個(gè)帶夾角的平面上。?

本實(shí)用新型機(jī)架固定導(dǎo)輪組的平面設(shè)置為兩個(gè)相互垂直的平面。?

線材進(jìn)入導(dǎo)輪前先通過一個(gè)裝有廢舊拉絲模的進(jìn)線導(dǎo)向模，此進(jìn)線導(dǎo)向模的作用在于能將線材切向?qū)氲降谝恍?dǎo)輪中，并起到第一道除銹及去污的作用，由于廢舊拉絲模的孔徑比進(jìn)線直徑稍大，而鐵銹一般在形成過程中會(huì)膨脹，因此鐵銹及污物在通過導(dǎo)向模時(shí)會(huì)被去除一部分(這里所選用的廢舊拉絲模為第一道拉拔的廢模。因第一道拉拔的直徑為最大，一般模孔變大作廢之后，再也無法再使用，因此只能丟棄。此處的進(jìn)線導(dǎo)向模再次利用了本應(yīng)被丟棄廢模，可以為企業(yè)適當(dāng)?shù)墓?jié)約一些生產(chǎn)成本)。線材在進(jìn)入第一個(gè)導(dǎo)輪之后，第二個(gè)導(dǎo)輪與第三個(gè)導(dǎo)輪可以使線材兩者之間彎曲變形，并有部分鐵銹會(huì)在此過程中去除。第三及第四個(gè)導(dǎo)輪為大導(dǎo)輪，也是將線材從水平面引導(dǎo)至垂直面的導(dǎo)輪，線材在經(jīng)過這兩個(gè)大導(dǎo)輪時(shí)，所產(chǎn)生的彎曲變形最大，兩導(dǎo)輪之間由于存在角度，會(huì)使線材有適當(dāng)?shù)呐まD(zhuǎn)變形，使除銹的效果得到一定提升，但由于變形量都較小，對(duì)線材的強(qiáng)度沒有影響。在垂直面上有三個(gè)小導(dǎo)輪，最后一個(gè)導(dǎo)輪固定不動(dòng)，以保證出線的標(biāo)高不變。垂直面上的兩個(gè)導(dǎo)輪可上下調(diào)整，以調(diào)整線材在經(jīng)過這兩只導(dǎo)輪的彎曲半徑，達(dá)到優(yōu)化除銹去污效果的目的。而在出線處又設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向模，其所起到的作用與進(jìn)線導(dǎo)向模相同，并能保證線材離開本裝置時(shí)保持水平。?

除了用各導(dǎo)向輪使線材彎曲變形以去除鐵銹以外，在機(jī)架中心位置設(shè)置一個(gè)銹皮收集孔圓形通道，通道下方裝置一個(gè)銹皮收集箱，在各變形處所掉落的銹皮可統(tǒng)一清掃至該箱，以便于下一步的處理。此種措施有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔，達(dá)到環(huán)保的目的。?

整個(gè)工作區(qū)域都處于一個(gè)封閉的空間里，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件均被安全罩隔離，而安全罩由鋼板網(wǎng)構(gòu)成，在關(guān)閉時(shí)，仍可觀察到各導(dǎo)輪及線材的運(yùn)行情況。?

本實(shí)用新型的有益效果在于，使用最簡單的方法實(shí)現(xiàn)了線材的除銹及去污，整體結(jié)構(gòu)簡單無傳動(dòng)裝置，使用操作，實(shí)用性強(qiáng)。而經(jīng)過除銹之后，線材變形量小，不會(huì)出現(xiàn)加工硬化的現(xiàn)象，不影響線材強(qiáng)度。設(shè)置有銹皮收集裝置，利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔。?

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正面平面示意圖；?

圖3為圖2俯視圖。?

具體實(shí)施方式