[實用新型]裸眼自膨脹環(huán)空封隔器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020218884.5
• 申請日: 2010-05-31
• 公開（公告）號: CN201705278U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈澤俊;高向前;陳健;童征;張國文;郝忠獻;王躍勝
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B33/127
• 分類號: E21B33/127
• 代理公司: 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井專用井下封隔器，是一種裸眼自膨脹環(huán)空封隔器。

背景技術(shù)

目前，油田常用的封隔器多數(shù)采用復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，通過液壓打壓或旋轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)坐封。其中裸眼封隔器采用的是充填式結(jié)構(gòu)，充填式裸眼封隔器存在操作復(fù)雜，充填不可靠，密封壽命周期短，特別是長段水平井多段封隔時使用，操作難度大，風(fēng)險大，難以確保每級封隔有效。

中國專利公開號：CN201354617，提供了一種自膨脹式封隔器。主要由接箍、基管、擋環(huán)和膨脹膠筒組成。在基管的外壁周圍套有膨脹膠筒，在膨脹膠筒的兩端固定有擋環(huán)。擋環(huán)與基管之間采用卡環(huán)固定。擋環(huán)的另一端在膨脹膠筒端部外壁的周圍。自膨脹式封隔器下到油層后，膨脹膠筒在井下遇油或遇水自動膨脹坐封，膠筒膨脹后能適應(yīng)不規(guī)則裸眼的形狀，貼緊井壁，實現(xiàn)油井分層分段效果。膠筒膨脹完畢后不收縮，始終貼緊井壁，保證坐封質(zhì)量合格。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是：提供一種裸眼自膨脹環(huán)空封隔器，采用遇油、遇水膨脹材料，通過膨脹材料與井筒內(nèi)流體反應(yīng)而膨脹坐封，達到密封油井環(huán)空，使油水井分段封隔。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：裸眼自膨脹環(huán)空封隔器，主要由管體、遇油自膨脹橡膠筒、遇水自膨脹橡膠筒和接箍組成，在管體的一端螺紋連接有接箍，在管體的另一端有外螺紋。其特征在于：在管體的外表面分段涂有耐高溫粘結(jié)劑。所述的高溫是130～160度之間。在耐高溫粘結(jié)劑表面分別粘接有遇油自膨脹橡膠筒和遇水自膨脹橡膠筒，遇油自膨脹橡膠筒與遇水自膨脹橡膠筒之間有距離，并且遇油自膨脹橡膠筒和遇水自膨脹橡膠筒在管體上采用相互交錯排列粘接在的管體的外表面，即一個遇油自膨脹橡膠筒的下面粘接一個遇水自膨脹橡膠筒，在這個遇水自膨脹橡膠筒的下面粘接一個遇油自膨脹橡膠筒，相互交錯開。

遇油自膨脹橡膠筒的外表面和遇水自膨脹橡膠筒的外表面包覆有防滲透布，如塑料布，以防止在運輸途、儲存過程中橡膠筒與油或水接觸，導(dǎo)致意外膨脹。

所述的管體是油管或套管。

粘接過程中是在硫化機中進行的，同時進行粘接和硫化，能提高遇油自膨脹橡膠筒、遇水自膨脹橡膠筒與管體的結(jié)合力。粘接與硫化同步進行，有效提高井眼環(huán)空的密封性。

本實用新型的有益效果：本實用新型裸眼自膨脹環(huán)空封隔器，能通過膨脹材料與井筒內(nèi)流體反應(yīng)而膨脹坐封，達到密封油井環(huán)空，使油水井分段封隔。另外，還能滿足在水平井下入過程中克服摩阻的要求。與傳統(tǒng)的卡瓦式和擴張式封隔器相比，由于沒有復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，可靠性高，成本更低，現(xiàn)場施工工序得到簡化。該封隔器的通徑更大，與所連接的油套管通經(jīng)相同，有利于提高產(chǎn)量，便于后期作業(yè)工具的下入。封隔器外徑更小，應(yīng)用于裸眼井效果最佳，管串下入過程中遇阻的可能性減小，固井時水泥在環(huán)空中的流動也不受影響。封隔器的膠筒為遇油膨脹和遇水膨脹兩種橡膠的膠筒間隔布置，有利于遇油和遇水橡膠材料充分吸收井下液體，有利于膨脹，達到裸眼環(huán)境的密封分隔效果。

附圖說明

圖1是本實用新型裸眼自膨脹環(huán)空封隔器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.管體，2.遇油自膨脹橡膠筒，3.遇水自膨脹橡膠筒，4.接箍。

具體實施方式

實施例1：以一根10米長的油管作為管體1的裸眼自膨脹環(huán)空封隔器為例，對本實用新型作進一步詳細說明。

參閱圖1。本實用新型裸眼自膨脹環(huán)空封隔器，主要由油管管體1、遇油自膨脹橡膠筒2、遇水自膨脹橡膠筒3和油管接箍4組成。油管管體1長度10米。在油管管體1的一端螺紋連接有一個油管接箍4，在油管管體1的另一端有外螺紋。在油管管體1的外表面分四段涂有耐高溫粘結(jié)劑。耐高溫粘結(jié)劑能耐高溫150度。

在油管管體1的外表面并距離油管接箍4的下端0.8米處向下涂有1.5米一段耐高溫粘結(jié)劑，在這段耐高溫粘結(jié)劑上粘接有遇水自膨脹橡膠筒3(長度1.5米)；在距離這段遇水自膨脹橡膠筒3下端0.8米處向下涂有1.5米一段耐高溫粘結(jié)劑，在該段耐高溫粘結(jié)劑上粘接有遇油自膨脹橡膠筒2(長度1.5米)；在距離該段遇油自膨脹橡膠筒2下端0.8米處向下涂有1.5米一段耐高溫粘結(jié)劑，在此段耐高溫粘結(jié)劑上粘接有遇水自膨脹橡膠筒3(長度1.5米)；在距離此段遇水自膨脹橡膠筒3下端0.8米處向下涂有1.5米一段耐高溫粘結(jié)劑，在本段耐高溫粘結(jié)劑上粘接有遇油自膨脹橡膠筒2(長度1.5米)。

在兩段遇油自膨脹橡膠筒2的外表面和兩段遇水自膨脹橡膠筒3的外表面分別包覆有一層防滲透塑料布。

油管管體1符合API標(biāo)準(zhǔn)，整個粘接過程在平板硫化機中進行。將油管管體1整體送入平板硫化機內(nèi)，將橡膠原料擠入模具，在一定溫度壓力條件下使之成形，同時粘附于油管管體1上。