[實用新型]機械式旋轉頂出機構

無效

• 申請號: 201020218065.0
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN201712130U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 江永良
• 申請（專利權）人: 四川科思精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體涉及一種機械式旋轉頂出機構。

背景技術

在設計一套需要旋轉頂出的斜齒輪模具時，需要做一個在頂出時頂針和產品要旋轉，并且軌跡和速度必須完全一致，否則在頂出時產品就會被頂壞掉。目前，傳統模具頂出類似的產品需要使用專用油缸，采用專用油缸存在著成本高、效率低、產品成型時間長、可靠性差等缺點。

為克服現有技術中的上述缺點，本實用新型提出了一種新的解決方案。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種機械式旋轉頂出機構，該機械式旋轉頂出機構通過機械式結構實現頂出，可以降低產品成型時間，提高工作效率，保證產品的成品率；同時還具有結構合理簡單、成本低廉、可靠性好等優點。

為達到上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：提供一種機械式旋轉頂出機構，其特征在于：包括頂出桿、頂出導向模塊、軸承、頂出導向柱、頂出塊和模板；所述頂出桿橫穿在模具內，頂出桿上連接有一頂出塊；所述頂出導向柱固定設置在模具上，頂出塊套接在頂出導向柱上；所述頂出塊的兩端分別設置有一軸承；所述模板的兩側分別固定設置有一頂出導向模塊，頂出導向模塊上設置有一導向槽；所述頂出塊通過軸承卡接在頂出導向模塊上的導向槽中。

按照本實用新型所提供的機械式旋轉頂出機構，其特征在于：所述頂出導向模塊上的導向槽的斜度與產品的斜度保持一致。

綜上所述，本實用新型所提供的機械式旋轉頂出機構具有如下優點：

1、由于設有導向槽是和軸承接觸，導向槽的受力較平均，摩擦力較小，頂出順暢，大大降低產品頂出時間故可以大量的節約產品成型時間；

2、在頂出產品時，頂出機構的受力部位大都在軸承上，軸承受損后立即更換軸承即可，無需更換其他任何的連帶部件，如果使用的油缸出現問題，換油缸的成本太高，且更換也更困難；

3、可操作性強、結構簡單合理、成本低廉、可靠性好等優點。

附圖及其說明

圖1為本實用新型所提供的機械式旋轉頂出機構的結構簡圖；

圖2為圖1中的機械式旋轉頂出機構另一個角度的結構簡圖；

圖3為頂出導向模塊的結構簡圖。

其中，1、頂出桿；2、頂出導向模塊；3、軸承；4、頂出導向柱；5、頂出塊；6、模板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖所示，該機械式旋轉頂出機構包括頂出桿1、頂出導向模塊2、軸承3、頂出導向柱4、頂出塊5和模板6；所述頂出桿1橫穿在模具內，頂出桿1上連接有一頂出塊5；所述頂出導向柱4固定設置在模具上，頂出塊5套接在頂出導向柱4上；所述頂出塊5的兩端分別設置有一軸承3；所述模板6的兩側分別固定設置有一頂出導向模塊2，頂出導向模塊2上設置有一導向槽；所述頂出塊5通過軸承3卡接在頂出導向模塊2上的導向槽中。所述頂出導向模塊2上的導向槽的斜度與產品的斜度保持一致。

當產品注塑完成開模后，注塑機器頂出桿帶動頂出桿1向外頂出，當頂出桿1頂出距離達到頂出導向模塊2的導向槽斜度時軸承3會沿頂出導向模塊2的斜度向上走，這時頂出導向柱4會固定住頂出塊5使頂出塊5兩邊頂出的距離保持一致，當頂出距離達到頂出導向模塊最高斷平面后該次頂出完成。

采用本實用新型所提供的機械式旋轉頂出機構可減少產品成型時間，如，使用油缸只能生產70個產品，采用該機構就可以生產90個產品。

綜上所述，本實用新型所提供的機械式旋轉頂出機構由于設有導向槽是和軸承接觸，導向槽的受力較平均，摩擦力較小，頂出順暢，大大降低產品頂出時間故可以大量的節約產品成型時間；在頂出產品時，頂出機構的受力部位大都在軸承上，軸承受損后立即更換軸承即可，無需更換其他任何的連帶部件；還具有可操作性強、結構簡單合理、成本低廉、可靠性好等優點。

但，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。