[實用新型]干膜覆銅板壓合機壓合后自動裁切裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020217007.6
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN201816073U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 陳金城;廖洲平
• 申請（專利權）人: 頂瑞科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: B26D1/10
• 分類號: B26D1/10;B26D5/34
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 趙楓

技術領域：

本實用新型涉及一種干膜覆銅板壓合機壓合后自動裁切裝置，用于電路感光膜(整卷，以下簡稱干膜)和覆銅板(單張)熱壓合后的自動裁切，屬于用于柔性線路板(FPC)制造行業(yè)。?

背景技術：

柔性線路板因為體積小，超薄超輕，可以隨意彎曲。廣泛運用于消費電子，汽車，家電等各種電子行業(yè)。其中電路曝光成型作為關鍵工序直接影響到產(chǎn)品品質，干膜與覆蓋銅板的壓合質量對電路曝光有直接影響。?

目前干膜與單張覆銅板的壓合采用連線熱壓合方式，壓合后的收料方式目前主要有兩種形式，壓合后整卷收取和人工用刀片劃斷。?

整卷收取有以下不足：?

1：不同彎曲半徑的干膜和覆銅板收縮率不一致，造成材料拉伸變形；?

2：制品彎曲會影響電路曝光質量。?

人工刀片劃斷有以下不足：?

1：殘留干膜毛邊，無法割齊；?

2：容易割傷覆銅板，造成報廢；?

3；效率低下，難以管理；?

4：工作枯燥，不夠人性化。?

發(fā)明內容：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種干膜覆銅板壓合機壓合后自動裁切裝置。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種干膜覆銅板壓合機壓合后自動裁切裝置，包括一前固定板、一后固定板和安裝在前固定板和后固定板下方的導軌，所述前固定板頂部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的壓桿與設置在前固定板上的裁刀固定板相連，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上設有對射式感應邊緣感應器，所述后固定板后部與一同步汽缸連接，頂部固定有一壓料汽缸，所述壓料汽缸的壓桿與設置在后固定板上的壓塊相連。?

為了實現(xiàn)對根據(jù)不同的長度材料的進行自動化控制切割，進一步的：所述前固定板通過滾珠絲桿與一伺服馬達連接，所述伺服馬達固定在后固定板上。?

本實用新型克服了整卷收取方式拉伸變形，制品彎曲。克服了人工刀片劃斷方式殘留毛邊割不齊，割傷覆銅板的缺點。提高了產(chǎn)品質量，提高了制程穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)能，提高了自動化程度，降低了人力需求和人力成本，便于操作。?

附圖說明：

圖1為本實用新型使用時的整體結構示意圖。?

圖2為本實用新型與干膜覆銅板壓合機的出料裝置的結構示意圖。?

圖3為圖2的左視圖。?

圖4為圖2的俯視圖?

圖中：1、前固定板；2、后固定板；3、導軌；4、裁切汽缸；5、裁刀固定板；6、裁刀；7、對射式感應邊緣感應器；8、壓料汽缸；9、壓塊；10、滾珠絲桿；11、伺服馬達；12、同步汽缸；13、出料裝置；14、覆銅板；15、前邊緣；16、后邊緣。?

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

如圖1～4所示的一種干膜覆銅板壓合機壓合后自動裁切裝置，其安裝在干膜覆銅板壓合機出料裝置13的上，包括一前固定板1、一后固定板2和安裝在前固定板1和后固定板2下方的導軌3，所述前固定板1頂部固定有一裁切汽缸4，所述裁切汽缸4的壓桿與設置在前固定板1上的裁刀固定板5相連，所述裁刀固定板5上固定有裁刀6，所述裁刀6上設有對射式感應邊緣感應器7，所述后固定板2后部與一同步汽缸12連接，頂部固定有一壓料汽缸8，所述壓料汽缸8的壓桿與設置在后固定板2上的壓塊9相連，，所述同步汽缸12固定在出料裝置13上。?

參照附圖2，當對射式感應邊緣感應器7感應到覆銅板14前邊緣15時，壓料氣缸8帶動壓塊9將干膜與覆銅板壓合后的覆銅板14壓住，同步氣缸12釋放自動裁切裝置在重力作用下與覆銅板14同速移動，然后侍服馬達1驅動滾珠絲桿10帶動裝有裁刀6和對射式感應邊緣感應器7的前固定板1以更快速度前進，當對射式感應邊緣感應器7尋找到覆銅板14的前邊緣15和覆銅板14的后邊緣16并將位置信息反饋給機器可編程中央處理器PLC存貯，再讓侍服馬達11依據(jù)PLC存貯之位置信息帶動裁刀6至覆銅板14的后邊緣16位置裁切一次，然后回到覆銅板14的前邊緣16位置再裁切一次。完成裁切工作，自動裁切裝置通過同步氣缸12再回到初始位置。?

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。?