[實(shí)用新型]一種轉(zhuǎn)爐爐后出鋼除塵設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020216765.6
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN201729846U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春;吳振國;劉國香;徐巖;王輝;張東;魏向丹
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐的除塵領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐爐后出鋼時除塵設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外大、中型轉(zhuǎn)爐爐后出鋼時，普遍采用在爐后操作平臺下方靠近轉(zhuǎn)爐位置設(shè)置一塊擋板，轉(zhuǎn)爐出鋼時產(chǎn)生的煙塵大部分進(jìn)入轉(zhuǎn)爐密封裝置內(nèi)，一部分進(jìn)入爐下渣道內(nèi)，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐密封裝置內(nèi)的煙塵被爐前二次除塵管道吸走，進(jìn)入爐下渣道內(nèi)的煙塵無法被處理，對周圍環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐爐后出鋼除塵設(shè)備，當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼時產(chǎn)生的煙塵全部被二次除塵系統(tǒng)管道吸走，解決了現(xiàn)有技術(shù)對周圍環(huán)境造成污染的問題。

本實(shí)用新型是在轉(zhuǎn)爐爐后操作平臺下方設(shè)置一個吸塵罩、兩支風(fēng)管和兩個閥門。吸塵罩吊掛在轉(zhuǎn)爐爐后操作平臺正下方靠近轉(zhuǎn)爐出鋼位置。兩支風(fēng)管一端分別與吸塵罩連接，別一端分別與二次除塵管道相接。每支風(fēng)管上安裝一個閥門，該閥門的開關(guān)信號進(jìn)入PLC，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門的開關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備出鋼時，閥門自動打開，轉(zhuǎn)爐出鋼時產(chǎn)生的煙塵一部分被轉(zhuǎn)爐爐前的二次除塵管道吸走，一部分被吸入轉(zhuǎn)爐爐后除塵罩內(nèi)，煙塵順著風(fēng)管進(jìn)入二次除塵管道內(nèi)。轉(zhuǎn)爐出鋼時產(chǎn)生的煙塵全部被轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)吸走。當(dāng)出鋼結(jié)束時，閥門自動關(guān)閉。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果在于，由于采用了在爐后轉(zhuǎn)爐操作平臺下靠近轉(zhuǎn)爐出鋼位置安裝除塵罩及風(fēng)管的方案，轉(zhuǎn)爐出鋼時外溢的煙塵被全部吸入二次除塵管道內(nèi)，解決了環(huán)境污染問題。本除塵設(shè)備具有設(shè)備簡單實(shí)用、投資少、效率高、無需維護(hù)、故障率低等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型設(shè)備的示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐爐后出鋼除塵設(shè)備主要包括吸塵罩1、風(fēng)管2、風(fēng)管3、閥門4、閥門5、二次除塵管道6、二次除塵管道7。

吸塵罩1吊掛在轉(zhuǎn)爐爐后操作平臺下。

風(fēng)管2一端與吸塵罩1連接，別一端與二次除塵管道6相接。

風(fēng)管3一端與吸塵罩1連接，別一端與二次除塵管道7相接。

閥門4安裝在風(fēng)管2上。

閥門5安裝在風(fēng)管3上。

轉(zhuǎn)爐出鋼前，閥門4、閥門5自動打開，轉(zhuǎn)爐出鋼時產(chǎn)生的煙塵被吸入吸塵罩1內(nèi)，并順著風(fēng)管2、風(fēng)管3分別進(jìn)入二次除塵管道6、二次除塵管道7內(nèi)。

本實(shí)用新型的工藝過程是這樣的：

a)首先將閥門4、閥門5開關(guān)信號傳入轉(zhuǎn)爐PLC；

b)在HMI或操作臺上顯示閥門4、閥門5工作狀態(tài)，并可在HMI或操作臺上手動操作閥門4、閥門5的開關(guān)。

c)轉(zhuǎn)爐出鋼前，操作人員在HMI或操作臺上選擇閥門4、閥門5“開”，閥門4、閥門5自動打開。

d)確認(rèn)二次除塵風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)后，出鋼。

e)出鋼結(jié)束后，操作人員在HMI或操作臺上選擇閥門4、閥門5“關(guān)”，閥門4、閥門5自動關(guān)閉。