[實(shí)用新型]一種箱式多管程換熱器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020216063.8
• 申請(qǐng)日: 2010-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN201764851U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐勁風(fēng);劉敏;梁玲;馬路
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連海新工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F28D1/06
• 分類號(hào): F28D1/06;F28F9/04
• 代理公司: 大連理工大學(xué)專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種箱式多管程換熱器。

背景技術(shù)

高分子生產(chǎn)過程中物料的加熱，多采用管殼式(也叫列管式)換熱器。在額定流量的前提下，為了增加傳熱效率，換熱器設(shè)計(jì)時(shí)一般采取增加換熱器管程的數(shù)量的方法，以提高物料在換熱器中的流速，獲得較高的換熱系數(shù)。由于結(jié)構(gòu)原因，傳統(tǒng)的管殼式換熱器管程數(shù)量一般為1～6個(gè)，殼程為一個(gè)；每一管程有數(shù)十根管道并行，使物料在換熱器中停留時(shí)間過長(zhǎng)，流速也很慢，一般不足0.1m/s；而殼程(盡管有折流板)的流通截面積也很大，流速也不高。由于聚合反應(yīng)原料有易受熱聚合的特點(diǎn)，如流速過慢，則易在管壁聚合、結(jié)垢，時(shí)間過長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生管道局部堵塞，且不易被沖開，從而影響換熱效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中采用增加管程的數(shù)量和加大換熱管管長(zhǎng)的方式改善這一缺陷，使得換熱器的體積隨之過長(zhǎng)、過大，發(fā)生堵塞后不便維修、疏通。

現(xiàn)有的管箱式換熱器結(jié)構(gòu)大多比較復(fù)雜、易發(fā)生堵塞，且不易清洗。如專利ZL?200720049119.3中所提到的一種管箱式換熱器，使用的‘換熱管束彎曲成多U形，以順應(yīng)各側(cè)流道所組成多U形側(cè)流體通道……’。這種所提及的換熱器，雖然可以拆卸蓋板清洗箱體及換熱管，但U形換熱管彎曲結(jié)構(gòu)部分內(nèi)部將很難清洗干凈，且整個(gè)換熱器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱系數(shù)高、易清洗、體積小的箱式多管程換熱器。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

該箱式多管程換熱器包括換熱管、帶有導(dǎo)流腔的管板、端蓋、密封墊片及帶有折流板的熱媒腔。每個(gè)換熱管為直管，換熱管長(zhǎng)1000-1600mm，換熱管直徑Φ20-45，其兩端與管板相連。管程使用溫度為75-260℃，殼程使用溫度為180-300℃。

該箱式多管程換熱器的兩端各一塊管板，管板上開有緊固螺栓孔及兩列通孔；每個(gè)換熱管端口焊接于通孔內(nèi)與管板內(nèi)側(cè)相連，焊接處與管板外側(cè)端面留有一定的距離。其中左管板從外側(cè)將最上端的一對(duì)通孔橫向銑槽相通，銑槽深度不可到達(dá)換熱管與管板的焊縫處，作為流體流道的起點(diǎn)；左管板最末端的一對(duì)通孔也從外側(cè)橫向銑槽相連，做為流體流道的終點(diǎn)；其余左管板通孔按順序由上至下從外側(cè)將相鄰兩孔依次銑槽，形成導(dǎo)流腔，銑槽深度不可到達(dá)換熱管與管板的焊縫處；與左管板對(duì)應(yīng)的右管板上也開有數(shù)量相同、排列與左管板鏡向?qū)ΨQ的通孔，右管板上的兩列通孔均從管板外側(cè)由上至下將相鄰兩孔依次銑槽相通，形成導(dǎo)流腔，同樣銑槽深度不可到達(dá)換熱管與管板的焊縫處。

管板外加端蓋，端蓋與管板之間設(shè)有密封墊片，用螺栓將其壓緊固定在管板上，使管板密封；所有的換熱管通過側(cè)面密封的導(dǎo)流腔相連，形成了在兩端管板之間來(lái)回折返的兩列并聯(lián)的通道。端蓋對(duì)應(yīng)管板流道起點(diǎn)與終點(diǎn)處各開一個(gè)接口，作為物料進(jìn)口和物料出口。管板端蓋的數(shù)量可以根據(jù)換熱管數(shù)量的多少設(shè)置成一塊或多塊；若為多塊端蓋時(shí)，最上面的端蓋對(duì)應(yīng)管板流道的起點(diǎn)處開一個(gè)接口，做為物料進(jìn)口，及最下面的端蓋對(duì)應(yīng)流道終點(diǎn)處開一個(gè)接口，做為物料出口。

熱媒腔為安裝換熱管的箱體外殼與兩管板周邊焊接形成的封閉腔，熱媒腔上下分別設(shè)行熱媒進(jìn)口和熱媒出口；熱媒腔內(nèi)部沿?fù)Q熱管方向設(shè)有多個(gè)折流板。

本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱系數(shù)高、易清洗、體積小，維修使用方便。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型箱式多管程換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

附圖2為左管板外側(cè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

附圖3為右管板外側(cè)結(jié)構(gòu)圖。

附圖4為箱體剖面圖。

附圖5為附圖1中I處的放大示意圖。

附圖6為附圖1導(dǎo)流腔的放大圖。

圖中：1熱媒出口；2螺栓；3物料進(jìn)口；4左端蓋；5密封墊；6導(dǎo)流腔；7換熱管；8物料出口；9左管板；10熱媒進(jìn)口；11箱體外殼；12折流板；13熱媒腔；14右管板；15右端蓋；16通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

如附圖所示，包括熱媒出口1、螺栓2、物料進(jìn)口3、左端蓋4、密封墊5、導(dǎo)流腔6、換熱管7、物料出口8、左管板9、熱媒進(jìn)口10、箱體外殼11、折流板12、熱媒腔13、右管板14、右端蓋15和通孔16。

被加熱的物料經(jīng)過物料進(jìn)口從換熱管一端進(jìn)入，流向換熱管另一端，并通過導(dǎo)流腔進(jìn)入下一排換熱管。物料依次通過由換熱管-導(dǎo)流腔-換熱管......，從物料出口流出。

熱媒由熱媒進(jìn)口通過若干個(gè)與箱體焊接的折流板導(dǎo)流，熱交換后的熱媒通過熱媒出口流出。