[實用新型]染料廢水處理裝置

無效

• 申請號: 201020215568.2
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN201713415U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 嚴濱;傅海燕;柴天
• 申請（專利權）人: 廈門理工學院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/30;C02F1/66;C02F1/44;C02F1/28
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本實用新型涉及一種廢水處理裝置，特別是涉及一種染料廢水的處理方法。

背景技術

由于染料廢水具有高COD、高色度、高含鹽量，有機物難生化降解，水質和水量隨時間變化較大(廢水間接性排放)等特點，染料廢水成為工業廢水治理領域的難點。染料廢水的處理包括各種方法，按照處理原理不同，可以將處理方法主要分為物理法、化學法和生物法。在實際應用中，單一的處理手段往往無法使染料廢水達標排放，一般是幾種方式聯合處理。

現在的處理工藝已經逐漸轉向以厭氧-好氧聯合處理為軸心與物化或化學方法結合的混合多級處理工藝，以期達到最佳處理效果。但厭氧-好氧聯合處理法的微生物對營養物質、溫度、pH值有一定要求，雖然占地面積較大，管理復雜，但其對COD、BOD和色度去除率高，效果穩定的優點仍然使其在處理染料廢水中占有重要的地位。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種對COD、BOD和色度去除率高、效果穩定的染料廢水處理裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：

本實用新型是一種染料廢水處理裝置，它包括均質調節池、pH調節池、第一沉淀池、微電解槽、第二沉淀池、砂濾罐、納濾系統、吸附再生系統、厭氧生化反應器、好氧生物反應器、第三沉淀池、砂濾罐；所述的均質調節池、pH調節池、第一沉淀池通過管道依次連接在一起，第一沉淀池的一個出口通過管道依次與微電解槽、第二沉淀池、砂濾罐、納濾系統連接在一起，第一沉淀池的另一個出口連接壓濾機并經過壓濾機回收染料；所述的納濾系統的一個出口通過管道連接吸附再生系統，將納濾透析液輸送給吸附再生系統，納濾系統的另一個出口通過管道連接厭氧生化反應器，將納濾濃縮液輸送給厭氧生化反應器；所述的厭氧生化反應器、好氧生物反應器、第三沉淀池依次通過管道連接，第三沉淀池的一個出口通過管道連接砂濾罐，第三沉淀池的另一個出口連接壓濾機。

在染料廢水均質調節池的入口處安裝有格柵格網。

采用上述方案后，由于本實用新型是針對染料含鹽量高(鹽含量高達8％-10％)、COD濃度高的特點，前端由均質調節池、pH調節池、第一沉淀池、微電解槽等構成，采用微電解-混凝工藝降低部分COD負荷，后端由砂濾罐、納濾系統、吸附再生系統、厭氧生化反應器、好氧生物反應器等構成，采用納濾技術將污水中的鹽與有機物進行分離。有機物濃度高的濃縮液與生活污水混合后，COD降低，同時鹽含量降低，使厭氧-好氧生化過程得以進行，從而完成污水的處理。透析液側COD負荷低，通過活性炭吸附，鹽分得以直接排放，吸附的有機物通過活性炭洗脫再生過程，經生化降解。該部分廢水已經脫鹽，不影響生化過程。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型是一種染料廢水處理裝置，它包括均質調節池1、pH調節池2、第一沉淀池3、微電解槽4、第二沉淀池5、砂濾罐6、納濾系統7、吸附再生系統8、厭氧生化反應器9、好氧生物反應器10、第三沉淀池20、砂濾罐30。

所述的均質調節池1、pH調節池2、第一沉淀池3通過管道依次連接在一起，第一沉淀池3的一個出口通過管道依次與微電解槽4、第二沉淀池5、砂濾罐6、納濾系統7連接在一起，第一沉淀池3的另一個出口連接壓濾機40，通過壓濾機40回收染料；所述的納濾系統7的一個出口通過管道連接吸附再生系統8，將納濾透析液輸送給吸附再生系統8，納濾系統7的另一個出口通過管道連接厭氧生化反應器9，將納濾濃縮液輸送給厭氧生化反應器9；吸附再生系統8將處理達標的水排放出去。

所述的厭氧生化反應器9、好氧生物反應器10、第三沉淀池20依次通過管道連接，第三沉淀池20的一個出口通過管道連接砂濾罐30，第三沉淀池20的另一個出口連接壓濾機50。

此外，為了去除染料廢水中的雜質，在染料廢水進入均質調節池1的入口處安裝有格柵格網60。本實用新型選用分離效率高的機械旋轉格柵格網60，可去除固體物質，以保證后續工藝的順利運行。

如圖2所示，本實用新型處理染料廢水的方法，它包括以下步驟：

(1)預處理：染料廢水經排水管網收集后首先經過調節池，去除水中所含的大顆粒懸浮物，然后流入均質調節池1，在均質調節池1停留一段時間，再由提升泵將廢水送到pH調節池2進行調酸處理；