[實用新型]自動灌酸裝置

有效

• 申請號: 201020215513.1
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN201699096U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 郭隆;郭家碩
• 申請（專利權）人: 郭隆;郭家碩
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M2/36
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所 11264
• 代理人: 劉俊

技術領域

本實用新型涉及一種將水平電池快速灌入酸液的自動化裝置。

背景技術

傳統的密閉式鉛蓄電池，具有以下缺點：

板柵采用將鉛錠加熱熔融灌注到模具的方式，耗材較多。

電池極板采用傳統的垂直放置方式，容易有電解液層化現象。

采用電槽兩側的固定條來固定極群，經過使用因極板活物質形變及使用震動，容易造成活物質脫落。

因為制程包含多道干燥、熟成等工序，生產流程較長，使存貨周轉時間較慢，造成資金使用效率上的壓力。

板柵采用實心合金鉛，以及用來將電池各極間串、并聯的鉛塊無法省略，因此耗材較多。

鉛材采用加熱溶解，會產生鉛蒸氣，雖經過排氣凈化，但經常因排風不足造成對人員與環境的污染。

因重量重，其重量比能量(33wh/kg)較低，以及一般抗震結構的因素，壽命循環次數僅約300次，且充電時間較長約(6-8hr)。

水平鉛蓄電池則是為了改良前述傳統鉛蓄電池的缺失而發展出來的新型電池；水平鉛蓄電池是因為電池極板采用水平放置，不同于傳統式鉛蓄電池的垂直放置，故稱為“水平電池”。

水平電池的基本制程：

其基材以強度較高且多線纏繞的玻璃纖維為蕊心，用冷擠壓的方式在玻璃纖維外面包一層鉛合金，而形成鉛線。再將鉛線編織成鉛網，并發展出一種全新的鉛膏，不需要經過熟成階段，同時依照電池結構的需求，在鉛網上分別依次涂上正極、負極鉛膏，為加強極板活物質強度，在極板兩側加上特殊紙材，在經過干燥之后，包上特殊微細玻璃棉之后即可進行電池組裝。而電池在進行封裝完成之后，進行真空注酸、化成、灌固化劑、清洗、包裝等工序，即完成水平電池的生產程序。

因為極板采用水平放置，故可以避免電池的電解液濃度差的極化現象，而電解液濃度差的極化現象是傳統鉛蓄電池容量下降及壽命縮短的主要原因之一。

水平電池的極板陰陽直接連通，因此內阻小，極板活物質利用比較均勻，且節省極群并聯鉛材，大電流放電，電壓降比較小。

采用鉛網替代傳統的柵板，得以減輕電池重量、節省耗材，讓電池的重量比能量大為提高(≥40wh/kg)，同時電池的充電接受率也提高，因此有利于快速充電。

因為鉛網抗拉強度大，能耐充放電循環中極板活物質的形狀變化，因此循環壽命次數也相對提高。

“灌酸處理”是極板與其它組件組裝于電池盒內后，再電池盒內灌入酸液，酸液與極板產生電化學作用產生電力的制程?，F有技術中，將酸液灌入電池盒內的方式，是將電池一一放置在承架上后，再將承架放入一大型灌酸筒內，關閉灌酸筒后再將酸液注入灌酸筒內，讓電池吸收酸液一段時間后再取出承架與電池，待電池干燥后再進行一下制程。但是，前述傳統的灌酸方式必須將多數電池一一排列完成后才能進行灌酸，且放置、取下電池的工作均需要人力來完成，工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的，在于改良現有的水平電池進行灌酸作業時較不方便，且工作效率較低的問題。

本實用新型的特征，是設置多個小型的灌酸筒，每一個灌酸筒僅供一電池置入其中，并可個別配合抽氣設備與灌酸設備進行抽真空及灌酸的作業，以及可個別控制灌酸筒擺動讓電池充分吸收酸液，各別電池被灌酸完成后可獨立被取出，以進行下一制程，藉以提升灌酸作業的工作效率。

基于此，本實用新型的技術手段，是在一底座樞設多個灌酸筒，灌酸筒的兩端分別設置一柵門與一流體進出口，底座與灌酸筒之間樞設一第一動作組件，灌酸筒還設有一第二動作組件，藉由第二動作組件控制柵門開啟后可將組合完成的水平電池置入灌酸筒內再將柵門關閉，然后由一抽氣設備經由流體進出口將灌酸筒內抽成真空，再由灌酸設備經由流體進出口將酸液注入灌酸筒內，隨后由第一動作組件驅動灌酸筒擺動讓電池充分吸收酸液后再漏出酸液，完成后由第二動作組件控制柵門開啟，且第一動作組件驅動灌酸筒擺動成一角度，讓電池被取出灌酸筒，以便輸送至下一制程。

做為較佳的選擇，本實用新型用來控制灌酸筒擺動的第一動作組件，可以是氣壓缸或油壓缸。

做為較佳的選擇，本實用新型用來控制灌酸筒之柵門開啟或關閉的第二動作組件，可以是氣壓缸或油壓缸。

附圖說明

圖1為顯示本實用新型的自動灌酸裝置的整體形態立體圖。

圖2為顯示本實用新型的第二動作組件控制灌酸筒的柵門開啟，并將電池置入灌酸筒實施例示意圖。

圖3為顯示本實用新型將已置入電池的灌酸筒抽真空的實施例示意圖。

圖4為顯示本實用新型將已抽真空的灌酸筒注入酸液的實施例示意圖。