有效
| 申請號: | 201020215402.0 | 申請日: | 2010-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN201711340U | 公開(公告)日: | 2011-01-19 |
| 發明(設計)人: | 王久營;蘇志強;田德泉;馬紹輝 | 申請(專利權)人: | 天津鋼管集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B29/00 | 分類號: | B21B29/00 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 12108 | 代理人: | 呂志英 |
| 地址: | 300301 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軋機 支撐 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種軋機支撐輥裝置。
背景技術
ASSEL軋機后臺的穩定性,一直困擾著正常生產,為了進一步提高產量而加快生產節奏、以及生產φ251管坯的產品單重增加了50%,加大了軋機后臺各部位零件的受力載荷,致使軋機后臺設備的故障頻發,曾相繼發生連接萬向軸、長導輥和支撐輥損壞,特別是支撐輥的損壞表現尤為突出和頻繁,同時也不同程度地影響到產品的質量、產量。經分析有以下原因:
1、支撐輥本體損壞。主要原因為設計的強度低,不適應高節奏及重載荷荒管的生產。
2、支撐輥發生位移及輥面的磨損。直接影響軋制的水平線、中心線,加劇其它設備的損壞,如圖1所示,固定在支撐梁1上的支撐輥2和長導輥3的受力夾角為44°,軋制荒管4時,長導輥3出現抖動。
3、支撐輥的位置不合理。支撐長導輥的角度為44°,支撐長導輥的水平分力F2小于荒管作用在長導輥上水平分力G1,長導輥3受荒管4的外力作用向支撐輥兩側運動,脫離原支撐點,偏離中心線的位置,長導輥在高速旋轉過程中抖動加劇,嚴重影響連接長導輥之間的萬向軸,并對產品的表面質量有一定的損傷。
發明內容
針對現有技術中結構上的不足,本實用新型的目的是提供一種軋機支撐輥裝置,裝置整體受力強度增加,使用壽命延長。提高設備在運轉過程中的穩定性。
為實現上述目的,本實用新型提供一種軋機支撐輥裝置,該裝置包括有軋機后臺的橫梁、三根支撐輥、二根長導輥,其中:在所述三根支撐輥的端部均設有矩形軸端,在所述軋機后臺的橫梁上固定有底座,在底座上設有對應每根支撐輥位置的矩形凹槽,所述矩形凹槽與矩形軸端相吻合,在所述底座矩形凹槽的底部設有調整墊片,每兩根支撐輥的間隔處放置長導輥。
本實用新型的效果是:
1.由于采用整體拆裝結構,設備結構更加簡單,便于檢查、維護和更換。
2.底座采用框架結構,受力、承載力增強,使用周期延長由原來的1個月增加到6個多月。達到了降低成本,減少設備故障停機時間的目的。
3.由于支撐輥采用自由安裝,即使輥子磨損,在安裝時只需將整體的支撐輥裝配放到框架內即可,既省時又省力,在調整時更簡單。
4.通過對設備進行正常檢查、維護,設備每月停機從20多小時,將到現在每月零故障,設備穩定性好,并且有效解決支撐輥出現故障后管體表面出現的磕傷、劃傷及中間甩廢等質量問題,提高了產品質量,提高產品成材率1%。
附圖說明
圖1為已有技術的支撐輥結構及受力示意圖;
圖2為本實用新型的支撐輥結構及受力示意圖;
圖3為已有技術的支撐輥原理示意圖;
圖4為本實用新型的支撐輥原理示意圖。
圖中:
1、支撐梁??????2,9、支撐輥????3,5、長導輥????4、荒管
7、調整墊片????8、矩形軸端?????6、底座
具體實施方式
結合附圖及實施例對本實用新型的軋機支撐輥裝置支撐輥結構加以說明。
如圖2所示,本實用新型的軋機支撐輥裝置結構包括有軋機后臺的橫梁、三根支撐輥9、二根長導輥5,在所述三根支撐輥9的端部均設有矩形軸端8,在所述軋機后臺的橫梁上固定有底座6,在底座6上設有對應每根支撐輥9位置的矩形凹槽,所述矩形凹槽與矩形軸端8相吻合,在所述底座6矩形凹槽的底部設有調整墊片7,每兩根支撐輥9的間隔處放置長導輥5。
本實用新型的軋機支撐輥裝置結構是這樣實現的:
底座6固定在軋機后臺的橫梁上,將三根支撐輥9的矩形軸端8放在底座6的矩形凹槽位置上,并將兩根長導輥5放置在支撐輥9中間的間隔處,當軋制時,荒管4在長導輥5上高速旋轉前進,同時帶動長導輥5及支撐輥9旋轉;當支撐輥9的外徑磨損后,向上調整墊片7,保證長導輥5的位置不變。
本實用新型的軋機支撐輥裝置,將原設計中支撐輥的安裝方式由軸承座固定,改裝為三位一體的框架結構,在矩形軸端8處底部設置了調整墊板7,便于更換和中心高度調整;以利于達到通過改變支撐輥9和長導輥5的受力夾角由43°增加到57°,降低長導輥5的抖動。
在保證設備安裝中心線不變的情況下,對支撐輥9進行重新設計,部件結構簡單、安裝方便、牢固。整體受力強度增加,使用壽命延長。提高設備在運轉過程中的穩定性。
1.增加支撐長導輥5的角度。將兩邊的支撐輥9位置改變,使長導輥5受支撐的角度單側達到57°,這樣在軋制荒管4時,減少長導輥5向兩側運動可能性,使長導輥5在旋轉過程中穩定性增強,荒管4外表面質量得到保證。
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