[實用新型]塑料薄膜對折錯位量及對折弓形量的測量裝置

有效

• 申請號: 201020215308.5
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN201688801U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 蔡朝輝;吳再慶;嚴志燎;方麗
• 申請（專利權）人: 佛山市金輝高科光電材料有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 李東來

技術領域

本實用新型涉及用于測量塑料薄膜對折錯位量及對折弓形量的裝置。

背景技術

鋰離子電池中需要使用微孔塑料薄膜作為隔膜，其既可保證在電池充放電時鋰離子能夠順利地通過，又能使電池的正負兩極分隔而避免發生短路。在鋰離子電池的生產加工過程中，作為隔膜使用的塑料薄膜，需隨電池電芯一同被卷繞，卷繞過程中，薄膜的層層之間會因變形而發生錯位，當錯位量過大時，會導致電芯無法使用，產生廢品。

為了控制電芯卷繞過程中，因塑料薄膜卷繞變形而產生的廢品率，通常電池生產廠家，在使用的微孔塑料薄膜前，都需要對薄膜的對折錯位量及對折弓形量進行預先測量。保證使用的塑料薄膜卷繞后具有較小的變形，層層間的錯位量較小，從而有效的控制電芯卷繞的廢品率。

目前，塑料薄膜的對折錯位量及對折弓形量沒有專門的測量工具，通常都是直接通過尺進行測量的。從薄膜卷中裁下的標準長度的樣品，被對折置于水平平臺表面，保持其兩端平齊，并將兩端置于基準線上，用尺量測量其中線位置處上、下兩層薄膜間錯開的距離及上下兩層與基準線間的距離。其中，上、下兩層薄膜錯開的距離被稱為對折錯位量，而上、下兩層與基準線間偏差的距離中的最大值為對折弓形量。上述方法測量操作不便，測量精度較低。

發明內容

本實用新型旨在給出一種專門用于測量塑料薄膜的對折錯位量及對折弓形量的裝置，用其測量塑料薄膜的對折錯位量及對折弓形量簡單、方便，并可方便保證測量精度。?

本實用新型的塑料薄膜對折錯位量及對折弓形量的測量裝置，包括支架，支架的同一側等間距的安裝有三個水平伸出的直尺，該三個直尺的彼此平行、位于同一水平面，其基準線位于同一直線上，中間的直尺在基準線的兩側均標有測量距離的刻度線。

本實用新型所述的塑料薄膜對折錯位量及對折弓形量的測量裝置，其支架的同一平面上，有三把平行安裝于其同一側的等間距布置的直尺，且三把直尺的基準線位于同一直線。測量時，待測薄膜樣品對折后，一端套在一側的直尺上，邊緣對準該直尺的基準線，另一端在經過中間的直尺后，繞過另一側的直尺上側，并通過夾子及相應的砝碼等配重，沿基準線延伸的方向將薄膜拉直，調整薄膜，使薄膜上下兩層位于該側直尺的邊緣同樣對準該側直尺的基準線。對折后的薄膜在兩側直尺處的邊緣均位于基準線上，通過讀取中間直尺處上、下兩層薄膜邊緣之間的距離即可測出薄膜的對折錯位量量；通過讀取中間薄膜處上、下兩層薄膜邊緣到基準線間的距離，并取其中的較大值，即可得到對折弓形量。

可見，使用上述裝置可簡單、方便的測量薄膜的對折錯位量和對折弓形量。而且，測量的精度直接由直尺的精度決定，通過調整直尺的精度，既可改變對折弓形量及對折錯位量的測量精度，因此，通過選擇支架上安裝直尺的精度，即可方便的保證測量精度。

附圖說明

圖1?為對折錯位量及對折弓形量的測量裝置的結構示意圖；

圖2?為圖1的俯視圖；

圖3?為圖1的側視圖。

具體實施方式

一種塑料薄膜對折錯位量及對折弓形量的測量裝置，如圖1、圖2、圖3，包括支架1，支架由底部的水平底座板10、與底座板相垂直的固定框11，固定框的一側等間距的安裝有三個水平伸出的直尺2，該三個直尺的彼此平行、位于同一水平面上，其基準線位于同一直線上，中間的直尺在基準線的兩側均標有測量距離用的刻度線。

測量時，待測薄膜樣品對折后，沿基準線延伸的方向放置，其一端套在一側的直尺2上，邊緣對準該直尺的基準線，另一端在經過中間的直尺2后，繞過另一側的直尺2上側，并通過夾子及相應的砝碼等配重拉直掛于該側的直尺上，調整薄膜，使薄膜上下兩層位于該側直尺的邊緣同樣對準該側直尺的基準線。