[實用新型]單焊縫推制彎頭

有效

• 申請號: 201020212063.0
• 申請日: 2010-06-02
• 公開（公告）號: CN202082537U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 徐睿星
• 申請（專利權）人: 沈陽瑞宏管件有限公司
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00;F16L9/17
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

技術領域

本實用新型涉金屬管件設計和加工技術領域，特別提供了一種單焊縫推制彎頭。

背景技術

現有技術中，管道連接用的彎頭管件應用越來越多，相關的要求也越加提高。

傳統的彎頭生產工藝中，DN600以上的彎頭均采用鋼板壓制后手工焊接而成，此種產品在成型后有內外相對稱的兩道焊縫，而且在焊接過程中，焊接質量直接取決于焊接人員水平的高低，質量不穩定，幾何尺寸誤差非常大，需經過多次修理后才能達到標準要求。更關鍵的是，原來的制造過程材料利用率非常低，效率非常低，以至于生產成本相當高。

以專利申請號200820220265.2為代表的現有技術公布了一種單焊縫推制彎頭，所述單焊縫推制彎頭是由鋼板推制并且焊接而成，其在制作過程中存在很多有待解決的技術問題。其所述單焊縫設置在彎頭本體的側面上(亦即焊縫位置位于側弧)，因為此位置的金屬流動性最大，在推制過程中，焊縫寬度會明顯加寬，在工程中的直接表現為管件腐蝕特別快，使用周期和安全性能都非常低。

人們期望獲得一種技術效果更好的單焊縫推制彎頭。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種技術效果更好的單焊縫推制彎頭。

本實用新型提供了一種單焊縫推制彎頭，其特征在于：所述單焊縫推制彎頭具體包含有彎頭本體1和設置在彎頭本體1上的單焊縫2；

所述單焊縫2設置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-15°～+15°范圍內。

本實用新型所述單焊縫推制彎頭，還包含有要求保護的下述優選內容：所述單焊縫推制彎頭滿足下述要求之一或其組合：

所述彎頭本體1的彎曲部分所對應的圓心角度范圍為15°～180°；

所述彎頭本體1端部的坡口角度亦即端部截面與彎頭軸心線的橫截面夾角范圍為0°～45°；

彎頭本體1的外徑為500～2000mm；

彎頭本體1的壁厚為6～100mm；

彎頭本體1的曲率半徑為以下幾種之一：1～6D；

彎頭本體1的背高為300mm～5334mm。

進一步優選的內容要求是：所述單焊縫推制彎頭滿足下述要求：彎頭本體1的曲率半徑為以下幾種之一：1D、1.5D、3D。

本實用新型所述單焊縫推制彎頭的軸線位于同一個平面內；所述單焊縫2也基本位于同一個平面內。

所述單焊縫2設置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線左右-5°～+5°范圍內，此范圍是較合理的誤差范圍。所謂外弧指的是彎頭本體1上的曲率最小的管壁處，在本實用新型中所指的外弧為彎頭本體1上的對應半徑最大的母線。

為了克服現有技術中焊制彎頭的種種弊端，經多次試驗研究，采用中頻加熱、液壓推制成型的工藝，以直縫焊管為原料進行生產取得了技術突破。直縫焊管生產工藝可以采用自動焊接方式，焊縫成型質量高，對人員的依賴性很低，原材料采購和生產都非常方便。

采用直縫焊管推制彎頭，焊縫位置優選位于外弧中心線左右-5°～+5°范圍內，焊縫變形量非常小，極大的提高了產品的安全系數和使用壽命；并且生產效率也大大提高，可以大批量規模化生產；同時可節省材料30％以上，大大地降低了生產成本，為單焊縫彎頭的規模化生產打下了良好的基礎，能夠快速支援現在石油、化工、電力、自來水管道等各種行業的快速施工，縮短建設周期。在鋼鐵資源日益緊張的今天，能夠為國家節省大量的資源。

單焊縫彎頭的生產過程中，經中頻加熱，使直縫焊管溫度達到金屬相變溫度以上30℃～50℃，推制而成。在成型過程中，金屬會發生流動性，內弧向外弧不斷分流，反應在焊縫位置，僅僅是彎曲，沒有產生任何流動性，焊縫的寬度、余高、性能、金屬組織均不會發生變化。

本實用新型的單焊縫推制彎頭采用碳鋼、合金鋼、耐熱鋼為原材料，焊接成管或者直接采用直縫焊管經中頻加熱、液壓擴徑而成，理化性能、外觀尺寸，結構形狀，完全符合美標ASME?B16.9，國標GB/T?13401，SH3409等標準，推制成型效率高，性能穩定，技術先進，可以大批量生產。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為實施例1對應的單焊縫推制彎頭結構示意圖主視圖，圖中：所述單焊縫2設置在彎頭本體1上的曲率最小的管壁外弧中心線附近的-5°～+5°范圍內；彎頭本體1的彎曲部分所對應的圓心角度為90°；

圖2為圖1的左視圖，圖中單焊縫2兩側的細實線中間的區域表示焊縫區域，即管壁外弧中心線附近的-5°～+5°范圍；