技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及皂素提取罐，尤其能快速蒸干殘?jiān)脑硭靥崛」蕖?/p>

背景技術(shù)

現(xiàn)有的皂素提取采用蒸汽加熱，蒸汽進(jìn)入管直接從罐體底部入，從罐體底部上端出，存在加熱面積小，冷凝水不易帶出，提取皂素殘?jiān)舾蓵r(shí)間較長、含水量較高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為縮短皂素殘?jiān)舾蓵r(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低殘?jiān)械乃荩緦?shí)用新型提出能快速蒸干殘?jiān)脑硭靥崛」蕖?/p>

為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：能快速蒸干殘?jiān)脑硭靥崛」蓿ü摅w，罐體的上蓋上設(shè)有排空閥和皂素殘?jiān)M(jìn)入管道，其特征在于：在罐體底部設(shè)有兩個(gè)半圓環(huán)形加熱管，兩個(gè)圓環(huán)形加熱管的管壁上按圓周排列設(shè)有多個(gè)小孔，兩個(gè)半圓環(huán)形加熱管合成一個(gè)圓形；罐體中部的兩邊對應(yīng)設(shè)有蒸汽進(jìn)入管，蒸汽進(jìn)入管分別與兩個(gè)半圓環(huán)形加熱管連接；罐體底部設(shè)有蒸汽排出管和排水閥。

有益效果：設(shè)半圓環(huán)形加熱管，換熱面積增加了50-60％；蒸汽中進(jìn)底出，便于蒸餾水排出，均衡加熱溫度，提高加熱效率。因而，蒸干殘?jiān)臅r(shí)間為1-2小時(shí)，與現(xiàn)有的相比縮短了一半時(shí)間；降低了殘?jiān)舾珊蟮暮浚瑲堅(jiān)舾珊蟮暮繛?0-12％，便于殘?jiān)姆贌幚怼?/p>

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A向視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型如下：能快速蒸干殘?jiān)脑硭靥崛」蓿ü摅w1，罐體的上蓋3上設(shè)有排空閥4和皂素殘?jiān)M(jìn)入管道2，在罐體1底部設(shè)有半圓環(huán)形加熱管5和半圓環(huán)形加熱管10，半圓環(huán)形加熱管5的管壁上按圓周排列設(shè)有多個(gè)小孔11，半圓環(huán)形加熱管10的管壁上按圓周排列設(shè)有多個(gè)小孔12，兩個(gè)半圓環(huán)形加熱管合成一個(gè)圓形；罐體中部的兩邊對應(yīng)設(shè)有蒸汽進(jìn)入管6和蒸汽進(jìn)入管9，蒸汽進(jìn)入管6與半圓環(huán)形加熱管5連接，蒸汽進(jìn)入管9與半圓環(huán)形加熱管10連接；罐體1底部設(shè)有蒸汽排出管7和排水閥8。