[實用新型]汽車前大燈燈罩雙色二次注塑成型模具無效
| 申請號: | 201020210405.5 | 申請日: | 2010-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN201745129U | 公開(公告)日: | 2011-02-16 |
| 發明(設計)人: | 郟正江 | 申請(專利權)人: | 浙江偉基模業有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/06 | 分類號: | B29C45/06;B29C45/26;B29C45/16;B29C45/40 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 王官明 |
| 地址: | 318020 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 大燈 燈罩 二次 注塑 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及汽車前大燈燈罩的雙色二次注塑成型模具,屬于塑料模具領域。
背景技術
目前的汽車前大燈燈罩的罩面與罩體大多為一色(同色),外型不美觀,所以近年來,有人開發了燈罩的罩面與罩體雙色(罩面為透明色,罩體為黑色)的前大燈。現有技術雙色前大燈燈罩的罩面和罩體采用兩個單獨的部件生產,最終再注制成一個產品,需要兩副模具,兩臺注塑機分別注制,生產效率低,并且燈罩內有內抽線,外型不美觀,容易散光。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點,提供一種在一副模架上安裝兩副模具,利用旋轉式雙色注塑機,帶動兩副模具旋轉180°進行對換,使兩個注塑射嘴對同一產品連續注塑,產品表面光滑、美觀的汽車前大燈燈罩雙色二次注塑成型模具。
本實用新型汽車前大燈燈罩雙色二次注塑成型模具的技術方案是:其特征在于包括安裝在雙色注塑機旋轉托盤上的動模架,動模架上安裝兩副模具動模部分,在雙色注塑機機架上安裝定模架,定模架上安裝兩副模具定模部分,兩動模部分與兩定模部分各自對應,在兩定模部分上各自設置頂出機構和流道系統,兩流道系統各自的進料口安裝在定模架上,兩進料口與雙色注塑機的雙色注塑射嘴相配合。
本實用新型的汽車前大燈燈罩雙色二次注塑成型模具,在雙色注塑機旋轉托盤上安裝一副動模架,動模架上安裝兩副模具動模部分,在雙色注塑機機架上安裝一副定模架,定模架上安裝兩副模具定模部分,注塑時,兩動模部分與兩定模部分各自對應合模,首先由雙色注塑機的其中一個注塑射嘴對其中一副模具上的進料口注射注塑,將汽車前大燈燈罩的一部分注塑成型,例如先將透明色的罩面注塑成型,再開模,罩面粘貼在動模部分中,旋轉托盤帶動動模架旋轉180°,也就是將兩副模具的動模部分進行對換,再合模,由另一個注塑射嘴(另一種顏色注塑射嘴)二次注塑,即將罩體注塑成型,最終注塑成整個燈罩,最后由頂出機構將燈罩頂出脫模,注塑完成。本方案在一副模架上設置兩付模具,且模具的定、動模交叉對換配合,由于第一次成型的部件必須滯留(粘貼)在動模部分上,才能完成第二次注塑,所以模具必須將定模部分和動模部分倒置安裝,才能滿足生產結構要求。采用本方案設計的模具生產效率高,最終注塑成型的燈罩表面光滑、美觀。
本實用新型的汽車前大燈燈罩雙色二次注塑成型模具,所述的兩副模具動模部分各包括動模底板,動模底板上安裝動模型腔,所述的兩副模具定模部分各包括定模底板,定模底板上安裝模腳,模腳上安裝定模型芯,定模型芯與動模型腔相配合,形成模腔,燈罩位于模腔中。所述的兩頂出機構各包括頂板,頂板上安裝頂桿,頂桿與成型燈罩相接觸,將成型燈罩頂出脫模。
附圖說明
圖1是本實用新型的雙色二次注塑成型模具結構示意圖;
圖2是本實用新型的雙色二次注塑成型模具開模狀態示意圖;
圖3是本實用新型的動模部分和定模部分及頂出機構結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種汽車前大燈燈罩雙色二次注塑成型模具,如圖1-圖3所示,其特征在于包括安裝在雙色注塑機旋轉托盤上的動模架2,動模架2上安裝兩副模具動模部分21、22,在雙色注塑機機架上安裝定模架3,定模架3上安裝兩副模具定模部分31、32,兩動模部分21、22與兩定模部分31、32各自對應,在兩定模部分31、32上各自設置頂出機構41、42和流道系統51、52,兩流道系統51、52各自的進料口61、62安裝在定模架3上,兩進料口61、62與雙色注塑機的雙色注塑射嘴相配合。注塑時,兩動模部分21、22與兩定模部分31、32各自對應合模,首先由雙色注塑機的其中一個注塑射嘴對其中一副模具上的進料口注射注塑,將汽車前大燈燈罩的一部分注塑成型,例如先將透明色的罩面注塑成型,再開模,罩面粘貼在動模部分中,旋轉托盤1帶動動模架2旋轉180°,也就是將兩副模具的動模部分進行對換,再合模,由另一個注塑射嘴(另一種顏色注塑射嘴)二次注塑,即將罩體注塑成型,最終注塑成整個燈罩,最后由頂出機構將燈罩頂出脫模,注塑完成。本方案在一副模架上設置兩付模具,且模具的定、動模交叉對換配合,由于第一次成型的部件必須滯留(粘貼)在動模部分上,才能完成第二次注塑,所以模具必須突將定模部分和動模部分倒置安裝,才能滿足生產結構要求。采用本方案設計的模具生產效率高,最終注塑成型的燈罩表面光滑、美觀。所述的兩副模具動模部分21、22各包括動模底板23,動模底板23上安裝動模型腔24,所述的兩副模具定模部分31、32各包括定模底板33,定模底板33上安裝模腳34,模腳34上安裝定模型芯35,定模型芯35與動模型腔24相配合,形成模腔,燈罩位于模腔中。所述的兩頂出機構41、42各包括頂板43,頂板43上安裝頂桿44,頂桿44與成型燈罩1相接觸,將成型燈罩頂出脫模。
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