[實用新型]一種甩油板和甩油機專用夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020210147.0
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN201930851U
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳煉安
• 申請（專利權(quán)）人: 德利賚精密五金制品(深圳)有限公司
• 主分類號: B04B7/00
• 分類號: B04B7/00
• 代理公司: 深圳市興科達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

[技術(shù)領(lǐng)域]

本實用新型涉及甩油機，尤其涉及一種甩油板和甩油機專用夾具。

[背景技術(shù)]

在機械加工過程中，一些小零件不可避免地會與油類液體接觸，半成品上往往附上這些油類液體。這些零件在進入下道工序或完工前需要放到甩油機內(nèi)甩油。

傳統(tǒng)的做法是，將小零件的半成品直接倒入甩油機內(nèi)甩油或采用人工清洗，有時也采用簡單的夾具。

傳統(tǒng)做法的缺點是，

1.生產(chǎn)效率低，除油效果差：沒有專用夾具時，在清洗過程中，工序間半成品搬運不方便和清洗效率極低，并且數(shù)量核對困難。產(chǎn)品脫油又不干凈，影響下工工序的質(zhì)量。簡單夾具裝夾或取下半成品等過程中費時，和費力。

2.半成品不良率高，沒有夾具固定，半成品之間發(fā)生碰撞，造成產(chǎn)品表面碰傷，劃痕等質(zhì)量缺陷，嚴重導致部分產(chǎn)品報廢；采用簡單夾具固定，在裝夾或取下半成品等過程中容易碰傷或劃傷半成品的表面。小件產(chǎn)品在工序間移動和清洗時，易發(fā)生落地造成品質(zhì)不良或丟失。

[發(fā)明內(nèi)容]

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種小零件除油生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品不良率低的甩油板。

本實用新型另一個要解決的技術(shù)問題是提供一種小零件除油生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品不良率低的甩油機專用夾具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種甩油板，包括矩形的板體，所述的板體包括復數(shù)個工件承孔和復數(shù)根甩油溝槽，所述的承孔陣列布置，所述的甩油溝槽連通所述的承孔，并通至甩油板的邊緣。

所述的工件承孔按矩形陣列布置，矩形陣列的方向與矩形板體的軸線同向；所述的甩油溝槽包括縱向溝槽和橫向溝槽，縱向溝槽和橫向溝槽的方向分別與矩形板體的縱橫軸線同向，縱向溝槽和橫向溝槽在工件承孔處相交。

所述的工件承孔是上大下小的階梯孔。

甩油機專用夾具的技術(shù)方案是，包括支架，包括復數(shù)塊上述的甩油板，所述的支架包括矩形底座、4根立柱和2個提梁，所述的立柱布置在矩形底座的四角部位，內(nèi)側(cè)為L形，4根立柱構(gòu)成甩油板的導槽；所述的提梁位于支架的上部，連接位于矩形底座同一側(cè)邊的2根立柱。

所述的支架為角鐵與方通組成的框架結(jié)構(gòu)，所述的矩形底座為4根方通組成的框架；每根立柱包括1根角鐵和2根方通，所述的角鐵包在矩形底座的角部構(gòu)成甩油板的導槽，所述的方通貼在角鐵的外側(cè)；每個提梁包括1個方通，每根提梁的方通固定在位于矩形底座同一側(cè)邊的2根立柱方通的頂部。

所述的矩形為長方形，所述的提梁位于長方形形底座短邊一側(cè)。

本實用新型可以極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，降低半成品加工的不良率，減少操作工人工作難度，降低生產(chǎn)成本。

[附圖說明]

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例甩油板的主視圖。

圖2是本實用新型實施例甩油板的俯視圖。。

圖3是圖1中A部位的局部放大圖。

圖4是圖2中B部位的局部放大圖。

圖5是本實用新型實施例支架的外形圖。

[具體實施方式]

甩油機專用夾具由支架和多塊甩油板組成。

圖1至圖4所示的本實用新型實施例甩油機專用夾具的甩油板，其板體1為長方形，板體1上有216個工件承孔101，工件承孔101是上大下小的階梯孔。。216個工件承孔101按18列、12行陣列布置，陣列的方向與板體1的長短軸線同向。板體1上有共30根縱橫甩油溝槽，其中，包括12根縱向溝槽102和18根橫向溝槽103。

12根縱向溝槽102和18根橫向溝槽103分別與板體1的長短軸線同向。縱向溝槽102和橫向溝槽103在工件承孔101處相交，并通至板體1的邊緣。

如圖5所示，甩油機專用夾具的支架為角鐵與方通組成的框架結(jié)構(gòu)，有長方形底座3、4根立柱4和2個提梁5。長方形底座為4根方通組成的框架。每根立柱包括1根角鐵401和2根方通402，角鐵401包在長方形底座3的角部構(gòu)成甩油板的導槽，方通402貼在角鐵的外側(cè)，增加立柱4的剛度，也便于固定提梁5。每個提梁5有1個方通，提梁5的方通固定在位于長方形底座3同短邊一側(cè)邊的2根立柱的方通的頂部。

在清洗半成品時，只需將半成品往甩油板的工件承孔一插，約0.5-1秒鐘便完成了一個半成品的裝夾過程，在取下半成品時，只需用一塊與甩油板同樣大小的平板蓋住甩油板，將平板與甩油板扣在一起同時翻轉(zhuǎn)，甩油板承孔內(nèi)的工件就整齊地落到平板上，約3秒便完成了取半成品的過程。重復以上動作，即可完成其它甩油板的半成品裝卸。另外，每個甩油板可以固定半成品12×18件產(chǎn)品(視具體產(chǎn)品型號，數(shù)量略有不同)，在各工序間搬運時，可以直接用這個夾具搬運和用來存放半成品，在甩油時，把固定在甩油板上的半成品和整個夾具一起放入甩油機內(nèi)甩油，產(chǎn)品和產(chǎn)品之間完全不會發(fā)生刮碰，不會出現(xiàn)碰傷，劃傷等外觀缺陷，甩完油的產(chǎn)品既清潔又干爽，取出也很容易，即把甩好油的產(chǎn)品整板取出即可，更不會丟失產(chǎn)品，也極容易核對生產(chǎn)數(shù)量。因此以，以上實施例可以極大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，降低半成品脫油加工的不良率，減少操作工人工作難度，降低生產(chǎn)成本。