[實用新型]電站螺旋輸粉機軸承密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020210035.5
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN201686293U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設計）人: 潘斌;席大勇
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團礦業(yè)公司
• 主分類號: B65G33/32
• 分類號: B65G33/32;B65G33/14
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 王常謙

技術(shù)領域

本實用新型屬于電站螺旋輸粉機技術(shù)領域，特別是涉及一種電站螺旋輸粉機軸承密封裝置。

背景技術(shù)

螺旋輸粉機是電站制粉系統(tǒng)重要輸煤粉設備。工作特性分前進后退兩方向運行。當反方向運轉(zhuǎn)時，對軸承橡膠密封產(chǎn)生壓力，迫使煤粉進入密封體內(nèi)，使密封損壞，軸承受損，影響設備的正常使用。因此需要針對上述情況研制一種軸承密封裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種電站螺旋輸粉機軸承密封裝置，改變橡膠密封不耐煤粉沖擊易破損的缺陷，增強密封抗煤粉沖擊能力，保證軸承運轉(zhuǎn)正常，降低檢修頻率。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型的電站螺旋輸粉機軸承密封裝置，其特征在于在軸承座與螺旋轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器之間加裝鋼性迷宮密封體，此鋼性迷宮密封體由動環(huán)即內(nèi)環(huán)和與此動環(huán)相匹配的靜環(huán)即外環(huán)所組成，所述的靜環(huán)與動環(huán)的配合面為矩形齒間非接觸配合而形成迷宮式密封體，此動環(huán)與軸之間采用鍵連接、緊配合，所述的靜環(huán)為剖分式兩件組合體，兩件組合體通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座通過法蘭、螺栓相固定，靜環(huán)上端連接一高壓油管，此高壓油管與所述的迷宮式密封體的迷宮式內(nèi)腔相連通，此高壓油管的上端與設在粉箱上的手動油槍相連接，所述的迷宮式密封體與軸承座之間設有骨架橡膠密封。

所述的靜環(huán)剖分結(jié)合面采用階梯指口定位。

所述的迷宮式內(nèi)腔為潤滑油腔。

本實用新型的電站螺旋輸粉機軸承密封裝置的特點有：

1)鋼性迷宮式密封，動環(huán)即內(nèi)環(huán)與原密封處軸采用鍵連接，緊配合。

2)靜環(huán)即外環(huán)是剖分式兩體組合，通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座體通過法蘭，螺栓相固定，組成軸承密封體。

3)靜環(huán)上端連接高壓油管，上端與粉箱上蓋上的手動油槍相連接。

4)靜環(huán)剖分結(jié)合面采用階梯指口定位，靠軸承側(cè)采用骨架橡膠密封。

5)當手動油槍將油脂通過高壓油管壓入密封體內(nèi)，形成壓力油膜。

本實用新型根據(jù)油的不可壓縮原理，密封體內(nèi)壓力油不僅滿足自身潤滑，更重要的是壓力油膜的形成可以有效的阻止煤粉對密封體的進入、每班壓油一次可有效的保證軸承的正常運轉(zhuǎn)，使軸承運轉(zhuǎn)穩(wěn)定不受損壞，降低設備檢修頻率，提高設備的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，按照本實用新型的電站螺旋輸粉機軸承密封裝置，其特征在于在軸承座8與螺旋轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器5之間加裝鋼性迷宮密封體1，此鋼性迷宮密封體1由動環(huán)11即內(nèi)環(huán)和與此動環(huán)11相匹配的靜環(huán)10即外環(huán)所組成，所述的靜環(huán)10與動環(huán)11的配合面為矩形齒間非接觸配合而形成迷宮式密封體，此動環(huán)與軸之間采用鍵連接、緊配合，所述的靜環(huán)為剖分式兩件組合體，兩件組合體通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座8通過法蘭、螺栓相固定，靜環(huán)10上端連接一高壓油管2，此高壓油管2與所述的迷宮式密封體1的迷宮式內(nèi)腔相連通，此高壓油管2的上端與設在粉箱4上的手動油槍3相連接，所述的迷宮式密封體1與軸承座8之間設有骨架橡膠密封9。

所述的靜環(huán)10剖分結(jié)合面采用階梯指口定位。

所述的迷宮式內(nèi)腔為潤滑油腔。

圖中的5為螺旋體，6為軸承蓋，7為軸承。

本實用新型的電站螺旋輸粉機軸承密封裝置的特點有：

1)鋼性迷宮式密封，動環(huán)11即內(nèi)環(huán)與軸采用鍵連接，緊配合。

2)靜環(huán)10即外環(huán)是剖分式兩體組合，通過四根內(nèi)六角螺栓相連成一體再與軸承座體通過法蘭、螺栓相固定，組成軸承密封體。

3)靜環(huán)10上端連接高壓油管2，上端與粉箱上蓋上的手動油槍相連接。

4)靜環(huán)10剖分結(jié)合面采用階梯指口定位，靠軸承側(cè)采用骨架橡膠密封。

5)當手動油槍將油脂通過高壓油管壓入密封體內(nèi)，形成壓力油膜。

本實用新型根據(jù)油的不可壓縮原理，密封體內(nèi)壓力油不僅滿足自身潤滑，更重要的是壓力油膜的形成可以有效的阻止煤粉對密封體的進入、每班壓油一次可有效的保證軸承的正常運轉(zhuǎn)，使軸承運轉(zhuǎn)穩(wěn)定不受損壞，降低設備檢修頻率，提高設備的利用率。