[實用新型]一種熔模

無效

• 申請號: 201020209903.8
• 申請日: 2010-05-31
• 公開（公告）號: CN201760557U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 馬利苗
• 申請（專利權）人: 上虞新達精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造技術領域，尤其涉及一種熔模。

背景技術

熔模鑄造(精密鑄造)又稱“失蠟鑄造”，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。

熔模鑄造生產的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質量要求的熔模，除了應有好的壓型(壓制熔模的模具)外，還必須選擇合適的制模材料(簡稱模料)和合理的制模工藝。

制模材料的性能不單應保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應為型殼的制造和獲得良好鑄件創造條件。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料(合成樹脂)配制。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為60～700℃；凡主要用天然樹脂配制的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約70～1200℃。

熔模制作完成之后便是制作型殼，其一般是將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經干燥、硬化，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼，最后是進行澆鑄。

現有的管狀鑄件，特別是快速接頭鑄件，其熔模一般由喇叭形的澆注體、水平的條形模頭以及模頭下方的鑄件體組成，模頭與鑄件體頂沿之間設有兩個分流體，模頭與澆注體底端連接。利用如此形狀的熔模制成的多層型殼，澆注腔位于頂端，模頭腔位于中間位置，而鑄件腔位于底部，澆鑄時，金屬流體鑄件腔頂部流向底部，往往導致澆注不足，澆注過程中遇空氣產生氣孔，鑄件需要后處理。另外熔化熔模時，壁薄的先熔化，壁厚的后熔化，由于傳統快速接頭的熔模壁薄部分在底部，壁厚部分在頂部，而脫模時薄部分在頂部，壁厚部分在底部，導致底部型殼膨脹，開裂。

發明內容

本實用新型提供了一種熔模，解決了傳統澆鑄工藝澆注不足，通氣不順暢，產品合格率低的問題。

一種熔模，包括喇叭型的澆注體、與澆注體底端連接的模頭以及若干鑄件體，所述的模頭為橫截面呈正多邊形的柱體，所述的鑄件體數量與模頭的底面邊數相同，所有鑄件體圍繞澆注體均勻分布，每個鑄件體底部正對模頭的一側側壁并通過搭橋與其連接。

所述的每個鑄件通過3～5個水平的搭橋與模頭連接，搭橋數量太少，澆注速度慢，太多則增加制作難度和成本。

所述鑄件體的數量為3個，模頭為三棱柱，鑄件數量過多，則散熱不好，鑄件數量少則生產效率低。

所述的鑄件體頂沿與澆注體的頂沿之間架設有排氣體，提高澆注排氣能力。

所述的澆注體底端徑向膨大形成喇叭型的補縮體，能夠實現自動補縮。

所述的鑄件體為管狀，優選的澆注體與鑄件體間距與鑄件體的最大外徑之比為1～2∶5，能夠滿足散熱要求，提升鑄件質量。

本實用新型熔模的搭橋與鑄件底部連接，使得澆注時金屬流體從型殼的底部流向頂部，不僅澆注充分，而且排氣通暢，制得鑄件質量較好，合格率高。

附圖說明

圖1為本實用新型熔模的結構示意圖；

圖2為本實用新型熔模澆注體和模頭的結構示意圖。

具體實施方式

如圖所示，一種用于鑄造快速接頭的熔模，包括喇叭型的澆注體1、澆注體1底端向下徑向逐漸膨大形成一補縮體5，并連接一三棱柱型的模頭2，澆注體1周圍設有3個圍繞它均勻分布的鑄件體3，當然模頭2的形狀和鑄件體3的數量可以改變，但必須滿足模頭2是橫截面為正多變形的柱體，以保證鑄件體3均勻分布，使得它們散熱均勻，產品無差異。

鑄件體3與所要鑄造的快速接頭形狀相同，當然鑄件體3也可以是其它形狀。當它為管狀時，長度在10～50cm，外徑在5～30cm，截面形狀可以任意，澆注體1與鑄件體3外壁之間的間距與鑄件體3的最大外徑之比一般在1～2∶5，成本較低，且散熱較快。

模頭2和每個鑄件體3的底部外壁之間設有3個水平的搭橋6，搭橋6的數量根據實際鑄件的大小可以調整，一般在3～5個。為了提高排氣能力，鑄件體3頂沿與澆注體1的頂沿之間架設有直桿狀的排氣體6。