[實用新型]一種制作雙層蜂窩紙板的設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020209487.1
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN201669930U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 應(yīng)海全
• 申請（專利權(quán)）人: 應(yīng)海全
• 主分類號: B31D3/02
• 分類號: B31D3/02
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 33222
• 代理人: 黃偉丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及的是一種制作蜂窩紙板的設(shè)備，特別涉及的是一種制作雙層蜂窩紙板的設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的蜂窩紙板已具備全自動連續(xù)生產(chǎn)的功能，但是現(xiàn)有的蜂窩紙板機均只能制作單層的蜂窩紙板，而雙層的蜂窩紙板則需要人工粘合，即將已成型的兩個單層蜂窩紙板用膠水將其粘合。人工操作需要大量的人力，不僅增加企業(yè)生產(chǎn)成本，而且人工粘合其生產(chǎn)效率較低。隨著經(jīng)濟發(fā)展，現(xiàn)有的單層蜂窩紙板機已不能滿足生產(chǎn)的需求，還需改進才能提高生產(chǎn)效率、滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能全自動連續(xù)生產(chǎn)雙層蜂窩紙板的設(shè)備，從而提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)需求，降低勞動強度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下方案來實現(xiàn)的：該種制作雙層蜂窩紙板的設(shè)備，包括有紙芯成型機構(gòu)、面紙送紙機構(gòu)、壓合機構(gòu)、涂膠機構(gòu)及輸送機構(gòu)，其特征在于紙芯成型機構(gòu)具有兩套，所述兩套紙芯成型機構(gòu)之間設(shè)有隔紙送紙機構(gòu)，所述隔紙送紙機構(gòu)包括隔紙放料卷筒，所述面紙、隔紙及成型后的兩組紙芯通過壓合機構(gòu)成型。

所述隔紙送紙機構(gòu)設(shè)有有兩個放料卷筒。

所述紙芯成型機構(gòu)包括有上膠部分、復(fù)合部分及裁切部分，所述上膠部分包括有涂膠輥，所述涂膠輥對芯紙進行豎向上膠，所述復(fù)合部分包括有復(fù)合部件，所述復(fù)合部件的外周面具有凹槽，所述芯紙外表面上膠處與復(fù)合部件外周面的凹槽部位對應(yīng)。

本實用新型將紙芯成型機構(gòu)與面紙送紙機構(gòu)、隔紙送紙機構(gòu)結(jié)合，芯紙通過上膠、復(fù)合、裁切成成型紙芯，經(jīng)輸送機構(gòu)送至壓合機構(gòu)處，所述面紙和隔紙也被送至壓合機構(gòu)處，所述隔紙置于兩紙芯之間，所述面紙置于紙芯的外側(cè)，如此，隔紙、面紙及成型紙芯一同進行預(yù)壓、粘合、烘干，一次性完成雙層蜂窩紙板加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提高了生產(chǎn)效率、減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本。由于本實用新型的復(fù)合部件其外周面具有凹槽，這樣可以對芯紙一次性進行涂膠，上膠后的芯紙在進行復(fù)合時，所述芯紙外表面上膠處則剛好與該復(fù)合部件的凹槽部位對應(yīng)，而兩芯紙之間粘合部則與復(fù)合輥的凸出部位對應(yīng)，這樣既避免了復(fù)合輥與芯紙粘合，又能將多層芯紙壓實，使其粘牢；芯紙是一次性涂膠成型的蜂窩紙板大小更加均勻，并呈正六邊形，這樣蜂窩紙板受力均勻，質(zhì)量更好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的有關(guān)細節(jié)及其工作原理。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型復(fù)合輥的剖視圖。

具體實施方式

參照附圖，該種制作多層蜂窩紙板的設(shè)備，包括有紙芯成型機構(gòu)1、面紙送紙機構(gòu)3、涂膠機構(gòu)、壓合機構(gòu)4、烘干定型機構(gòu)及輸送機構(gòu)，所述紙芯成型機構(gòu)1設(shè)有兩套，在所述兩套紙芯成型機構(gòu)1之間設(shè)有隔紙送紙機構(gòu)2，所述隔紙送紙機構(gòu)2包括有隔紙放料卷筒8，所述隔紙放料卷筒8設(shè)有兩個，所述涂膠機構(gòu)包括有涂膠輥9，本實施例中，所述面紙13和隔紙12均通過涂膠輥9上膠，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置涂膠輥，例如，僅對成型后的紙芯進行上膠，這樣也同樣可以使面紙、成型后的芯紙及隔紙三者粘合牢固，而且還節(jié)省了膠水的用量。所述面紙13、隔紙12及成型后的兩組紙芯10上膠后，同時通過壓合機構(gòu)4進行壓合，所述烘干定型機構(gòu)設(shè)置在壓合機構(gòu)4的后方，所述烘干定型機構(gòu)包括有烘箱11。

所述紙芯成型機構(gòu)1包括有上膠部分、復(fù)合部分及裁切部分，所述上膠部分包括有涂膠輥6，所述涂膠輥對芯紙5進行豎向上膠，所述復(fù)合部分包括有復(fù)合部件7，本實施例中，所述復(fù)合部件7為復(fù)合輥，所述復(fù)合輥7的外周面具有凹槽18，所述芯紙外表面上膠處與復(fù)合輥7外周面的凹槽部位對應(yīng)；所述裁切部分包括有橫斷切刀15和壓頭14。所述芯紙經(jīng)涂膠輥6雙面上膠后，由復(fù)合輥7將多層芯紙錯位壓合成多層芯紙，由于復(fù)合輥7的外周面具有凹槽18，使芯紙外表面涂有膠水處于復(fù)合輥的凹槽部位對應(yīng)，而兩芯紙之間粘合部則與復(fù)合輥7的凸部對應(yīng)，這樣涂有膠水部位就不會與復(fù)合輥7粘合，而復(fù)合輥7的凸部又能將兩芯紙之間壓實，使其粘牢；接著進入烘箱11定型，而后被送至裁切處，經(jīng)橫切斷刀15將多層芯紙切斷成多層芯紙條，并由壓頭14將多層芯紙條壓實，由于芯紙的外表面已涂有膠水，因此多層芯紙條就粘接成連續(xù)的紙芯；所述輸送裝置包括有輸送帶17及拉開輥16，所述紙芯10由輸送帶向前輸送，所述拉開輥16則將壓實的連續(xù)紙芯拉開成蜂窩紙芯；此時，所述面紙13及隔紙12均經(jīng)涂膠輥9上膠，接著被輸送至壓合機構(gòu)4處，與蜂窩型的紙芯會合，所述面紙13設(shè)置在紙芯10的外側(cè)，所述隔紙12置于兩紙芯10之間，為了增強牢固性，所述隔紙送紙機構(gòu)設(shè)有有兩個放料卷筒8，這樣，兩紙芯之間的隔紙具有雙層，所述面紙、隔紙與蜂窩型的紙芯一同進入壓合機構(gòu)4進行復(fù)合預(yù)壓，并通過烘箱11進行烘干、定型，形成蜂窩型紙板，最后由切斷刀19切斷成為成品紙板，并被收集。