[實用新型]一種氬弧焊焊接裝置

無效

• 申請號: 201020209009.0
• 申請日: 2010-05-24
• 公開（公告）號: CN201677121U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 黃玉華
• 申請（專利權）人: 汕頭市錦亨實業有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及焊接領域，特別是一種用于氬弧焊工藝的焊接裝置。

背景技術

在汽車消聲管的生產過程中，必須保證消聲管上的焊接部位在進行彎曲、漲管、縮管等復雜工藝時產生的外力作用下不會出現裂紋或斷裂等缺陷，為滿足上述要求，除了焊縫本身沒有焊接缺陷外，焊縫的高度必須是焊接母材的1.05～1.2倍，而且焊接需為雙面成型。

現有的焊接裝置一般只采用一個焊槍，采用單面焊雙面成型方法，這樣在單槍焊接過程中，保證了外焊縫達到技術要求時，則內焊縫不成型；保證內焊縫達到技術要求時，則外焊縫偏低，最終的焊接效果不好，造成焊縫偏高或偏低。若焊縫偏高，則焊縫與焊接的過渡處產生應力集中，后續的制作工藝易出現凹陷；若焊縫偏低，則焊縫本身強度低，成為應力集中點，在后面的制作工藝就容易產生斷裂。同時，由于制管線的生產是直線運動，單焊槍也沒有辦法再次滿足重復焊縫焊接的需求。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便，并能滿足雙面成型的焊接工藝需要的焊接裝置，焊接質量高。

本實用新型的技術方案是：一種氬弧焊焊接裝置，用于對制管流水線上作直線運動、管體直徑為￠32mm～￠129mm的管體進行焊接，包括有機架和設置于管體內的內保管，內保管上設置有用于氬氣流通的孔，所述機架上還設置有第一氬弧焊槍和第二氬弧焊槍，第一氬弧焊槍和第二氬弧焊槍間隔有一定距離。

作為上述技術方案的一種改進，所述機架還設置有用于握持第一氬弧焊槍的第一機械手。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機架還設置有用于握持第二氬弧焊槍的第二機械手。

采用上述技術方案后，具有如下有益效果：在機架上設置有第一氬弧焊槍，保證了內焊縫達到技術要求，之后管體經過第二氬弧焊槍，第二氬弧槍解決外焊縫高度問題，使外焊縫高度達到技術要求，最終完成合格的雙面成型的技術要求，焊接質量高。

附圖說明

圖1是本實用新型一種氬弧焊焊接裝置一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。

請參考圖1所示的本實用新型的一種實施例，一種氬弧焊焊接裝置，用于對制管流水線上作直線運動的管體2進行焊接，管體2的直徑為￠32mm～￠129mm，包括有機架1和設置于管體2內的內保管16，內保管16上設置有用于氬氣流通的孔160，所述機架1上還設置有第一氬弧焊槍10和第二氬弧焊槍12，第一氬弧焊槍10和第二氬弧焊槍12間隔有一定距離。

在機架1上設置有第一氬弧焊槍10，根據焊接管材的種類等因素，預先設定第一氬弧焊槍10和第二氬弧焊槍12的焊接電流，內保管16內通有保護氬氣，通過內保管16上的孔160形成氬氣保護區域，第一氬弧焊槍10的主要作用是保證管體2上的內焊縫達到技術要求，然后管體直線運動走過一端距離，經過第二氬弧焊槍12時，第二氬弧焊槍12開始焊接，第二氬弧焊槍12的主要作用主要解決外焊縫高度問題，使外焊縫高度為焊接母材的1.05～1.2倍，最終完成合格的雙面成型的技術要求，焊縫質量高。本焊接裝置結構簡單、操作方便，適合應用于工業化生產。

在本實施例中，機架1還設置有用于握持第一氬弧焊槍10的第一機械手101，設置機械手后，機械手可自由獨立地控制第一氬弧焊槍10靈活的運動，保證焊接的精度，自動化程度高。

在本實施例中，機架1上還設置有用于握持第二氬弧焊槍12的第二機械手102，設置機械手后，機械手同樣可以自由獨立地控制第二氬弧焊槍12靈活地運動，保證焊接的精度。

與現有技術相比，在機架上設置有兩個氬弧焊槍，第一氬弧焊槍保證了內焊縫達到技術要求，之后管體經過第二氬弧焊槍，第二氬弧槍解決外焊縫高度問題，使外焊縫高度達到技術要求，這樣既使內焊縫達到成型的要求，外焊縫的高度也達到了要求，最終完成了雙面成型的技術要求，焊接形成的焊縫質量高，同時本裝置結構簡單，操作方便，非常適合應用于現代工業化生產中。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護范圍。