[實用新型]一種煙氣冷卻裝置

無效

• 申請號: 201020208946.4
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN201724580U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 黃幼華
• 申請（專利權）人: 黃幼華
• 主分類號: F28D5/02
• 分類號: F28D5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣冷卻裝置。

背景技術

環保行業在煙氣除塵方面經常會遇到一些高溫煙氣，過高溫度的煙氣如果直接進入除塵設備就會導致設備的損壞或使用壽命的下降，尤其是布袋除塵器。工業上通常采取的降溫措施有：一、向煙道內補充常溫空氣進行溫度調節；二、在煙道中設置較大容量的氣室，驟然降低煙氣流速，讓煙氣在氣室中迂回滯留，自然降低煙氣溫度；三、將煙氣管道穿入循環水箱或水池冷卻等等。盡管都有不同程度的冷卻效果，但對于余熱的利用頗少，有的甚至還得增加消耗。如何提高冷卻效率，并在煙氣冷卻的同時充分利用其余熱，這對于推行綠色環保經濟具有一定的現實意義。

發明內容

本實用新型提供一種煙氣冷卻裝置，其主要目的是為了降低煙氣的溫度，保障除塵器安全運行，同時可將煙氣的熱能置換給水進行再利用。本實用新型設計新穎，氣、水管道自成一體，采用水噴淋冷卻煙氣管道的形式進行熱交換，煙氣和水互不干涉，使冷卻水始終保持潔凈；采用細水霧噴淋，降溫效果佳，耗水量較少，且具有分開收集高低兩檔熱水的功能，以利拓展熱水應用區間，達到節能減排綜合利用熱能之目的。

為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術方案來實現的，它由上孔板、頂蓋、密封墊、進水管、減壓口、圍板、隔熱板、下孔板、出水管、煙氣管、分區板、清灰門、門墊、底板、噴淋管組成。按工作區間分為進氣腔、轉換腔、噴淋腔、出氣腔；以及設有進氣口、出氣口、清灰口。本實用新型整體呈立式柜狀，外側由圍板和底板拼焊而成，內腔分上中下三層，由上孔板和下孔板分隔，上層為煙氣轉換腔，中層為水噴淋腔，下層用分區板分隔成進氣腔和出氣腔，上下孔板的孔一一對齊，煙氣管與上下孔板的孔口對接，使轉換腔與進氣腔、出氣腔貫通，管口與孔口的焊接應牢固可靠，不得有氣孔；在進氣腔和出氣腔的圍板上分別設進氣口和出氣口，與外部煙氣管道連接，并設有清灰口，清灰口用清灰門和門墊密封。在噴淋腔的上方設置定向分布霧化噴淋水的噴淋管，與進水管連接；噴淋腔的下方用隔熱板隔成兩半，以收集熱交換所得不同溫度的熱水；噴淋腔的下部設出水管，上部還設有減壓口。在轉換腔的上方設有密封墊和頂蓋，供疏導煙氣管積灰之用。

高溫煙氣從進氣口經進氣腔、煙氣管、轉換腔、煙氣管至出氣口流轉排出。在兩次通過煙氣管時受噴淋管噴淋水冷卻，噴淋水隔著煙氣管管壁與煙氣熱交換后積聚了一定的熱能，在不同區間煙氣管內的煙氣溫度也不同，將兩次通過煙氣管所得的熱水分開收集，以利于不同場合的使用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型剖視圖。

圖2為本實用新型外形圖。

圖3為本實用新型結構示意圖。

圖中1、上孔板；2、頂蓋；3、密封墊；4、進水管；5、減壓口；6、圍板；7、隔熱板；8、下孔板；9、出水管；10、煙氣管；11、分區板；12、清灰門；13、門墊；14、底板；15、噴淋管；101、進氣口；102、出氣口；103、清灰口；A、進氣腔；B、轉換腔；C、噴淋腔；D、出氣腔。

具體實施方式

本實用新型系鋼板制作的箱形焊接件，整體呈立式柜狀，外側由圍板[6]和底板[14]拼焊而成，內腔分上中下三層，由上孔板[1]和下孔板[8]分隔，上層為煙氣轉換腔[B]，中層為水噴淋腔[C]，下層用分區板[11]分隔成進氣腔[A]和出氣腔[D]，上孔板[1]與下孔板[8]的孔一一對齊，煙氣管[10]與上孔板[1]和下孔板[8]的孔口對接，使轉換腔[B]與進氣腔[A]、出氣腔[D]貫通；管口與孔口的焊接應牢固可靠，不得有氣孔；在進氣腔[A]和出氣腔[D]的圍板[6]上分別設進氣口[101]和出氣口[102]，與外部煙氣管道連接，并設有清灰口[103]，清灰口[103]用清灰門[12]和門墊[13]密封。在噴淋腔[C]的上方設置定向分布霧化噴淋水的噴淋管[15]，使噴淋效果更理想，噴淋管[15]與進水管[4]連接，噴淋腔[C]的下方用隔熱板[7]隔成兩半，以收集熱交換所得不同溫度的熱水；噴淋腔[C]的下部設出水管[9]，上部還設有減壓口[5]。在轉換腔[B]的上方設有密封墊[3]和頂蓋[2]，供疏導煙氣管[10]積灰之用。所有焊縫的焊接都必須連續可靠，不得有滲漏現象存在。

本實用新型的有益效果：在冷卻煙氣的同時，將煙氣的熱能置換給水，并按高低溫度收集熱水；與煙道內補充常溫空氣進行溫度調節的方法比較，則利用了煙氣余熱，減少了排放總量，相對節能；與在煙道中設置較大容量氣室，降低煙氣流速，讓煙氣在氣室中迂回滯留，自然降低煙氣溫度的方法比較，則冷卻效果好，能利用余熱，節省設備占用空間；與煙氣管道穿入循環水箱或水池冷卻的方法比較，則能相對節約水資源，降低消耗和提高綜合效能。