[實(shí)用新型]分離式花轂棘輪軸組

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020208132.0
• 申請日: 2010-05-18
• 公開（公告）號: CN201705835U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳昇蒼
• 申請（專利權(quán)）人: 鉅邦工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F16D41/24
• 分類號: F16D41/24;B60B27/04
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司 31229
• 代理人: 曾耀先

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自行車的構(gòu)件，尤指一種分離式花轂棘輪軸組。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)有技術(shù)的花轂棘輪軸組，如臺灣公告號519051專利案(以下簡稱參考案)，其具有下列缺點(diǎn)：

1.加工成本高：參考案的鏈齒是一體成型于棘輪座的凸管，此舉造成棘輪座的整體形狀復(fù)雜，因此需要使用電腦數(shù)值雕刻機(jī)[業(yè)界俗稱CNC]才能加工出棘輪座；然而，電腦數(shù)值雕刻機(jī)十分昂貴，導(dǎo)致使用者購置成本及加工成本變高，極不實(shí)用。

2.加工復(fù)雜且浪費(fèi)工時(shí)：由于參考案需使用電腦數(shù)值雕刻機(jī)對棘輪座進(jìn)行復(fù)雜的3D加工作業(yè)，加工繁復(fù)造成工時(shí)的浪費(fèi)。

3.浪費(fèi)材料：參考案是以整塊材料進(jìn)行CNC作業(yè)，切削去除的材料造成材料的浪費(fèi)，亦會導(dǎo)致加工的成本增加。

因此，參考案存有加工成本高、加工復(fù)雜且浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，實(shí)有改善的必要。

發(fā)明內(nèi)容

為解決參考案有關(guān)于加工成本高、加工復(fù)雜且浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)的不足與限制，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離式花轂棘輪軸組，其將鏈齒筒與棘輪環(huán)作為分離式的設(shè)計(jì)，由于鏈齒筒及棘輪環(huán)的個(gè)別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作，再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即可，不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機(jī)，能夠降低加工成本。

本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種分離式花轂棘輪軸組，包括：

一花轂座，其設(shè)有一本體，該本體為一中空筒狀殼體并設(shè)有一棘輪端、一凹槽及一內(nèi)齒環(huán)面；該凹槽軸向凹設(shè)于該棘輪端并設(shè)有一底部及一內(nèi)周壁；該內(nèi)齒環(huán)面環(huán)設(shè)于該凹槽的內(nèi)周壁；

一棘輪組，其與該花轂座的棘輪端連結(jié)并包括一棘輪環(huán)、一鏈齒筒及復(fù)數(shù)個(gè)棘塊；該棘輪環(huán)設(shè)于該凹槽內(nèi)并設(shè)有一外周面、一內(nèi)周壁、一環(huán)孔及復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽，該環(huán)孔軸向貫穿于該棘輪環(huán)；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽間隔凹設(shè)于該棘輪環(huán)的外周面；該鏈齒筒插設(shè)于該環(huán)孔并與該棘輪環(huán)連結(jié)固定，該鏈齒筒設(shè)有一外周面、一筒孔及復(fù)數(shù)個(gè)鏈齒；該筒孔軸向貫穿于該鏈齒筒，該復(fù)數(shù)個(gè)鏈齒間隔凸設(shè)于該鏈齒筒的外周面并外露于該凹槽；該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊分別設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)棘塊槽內(nèi)并與該內(nèi)齒環(huán)面嚙合；以及

一心軸組，其包括一心軸，該心軸穿設(shè)于該棘輪組及該花轂座并與該棘輪組形成可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。

所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)及前述鏈齒筒焊接結(jié)合固定。

所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切齊于該棘輪環(huán)的端面并抵靠于前述鏈齒筒的外周面。

所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述鏈齒筒設(shè)有一端面，該鏈齒筒的端面切齊于前述棘輪環(huán)的端面。

所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部環(huán)設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁；前述鏈齒筒設(shè)有一外螺紋部，該外螺紋部環(huán)設(shè)于該鏈齒筒的外周面并與該內(nèi)螺紋部螺合固定。

所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述棘輪環(huán)設(shè)有一端面及一限止緣，該棘輪環(huán)的端面朝向前述凹槽的底部，該限止緣呈環(huán)形并徑向凸設(shè)于該棘輪環(huán)的內(nèi)周壁，該限止緣切齊于該棘輪環(huán)的端面。

所述分離式花轂棘輪軸組，其中前述鏈齒筒設(shè)有一端面，該鏈齒筒的端面抵靠于前述限止緣。

本實(shí)用新型所提供的分離式花轂棘輪軸組，可以獲得的具體效益及功效增進(jìn)至少包括：

1.加工成本低：本實(shí)用新型為鏈齒筒與棘輪環(huán)的分離式設(shè)計(jì)，由于鏈齒筒及棘輪環(huán)的個(gè)別形狀較為單純，能夠使用沖壓的方式分別制作，再將鏈齒筒及棘輪環(huán)結(jié)合固定即可；由于不需要使用昂貴的電腦數(shù)值雕刻機(jī)，能夠降低加工成本，明顯優(yōu)于參考案。

2.加工簡便快速：由于本實(shí)用新型是用沖壓的方式制作鏈齒筒與棘輪環(huán)，屬于2D的加工作業(yè)，加工極為簡便快速，明顯優(yōu)于參考案。

3.節(jié)省材料：本實(shí)用新型利用沖壓制作的鏈齒筒及棘輪環(huán)，能夠避免參考案切削余料過多的缺點(diǎn)，可以節(jié)省材料并減低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的局部剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的局部立體分解圖；

圖3為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的棘輪環(huán)的立體放大圖；

圖4為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的鏈齒筒的立體放大圖；以及

圖5為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的剖面圖。

具體實(shí)施方式

為能詳細(xì)了解本實(shí)用新型的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實(shí)施，茲進(jìn)一步以如圖式所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如后：