[實用新型]一種用于結晶輥表面處理的高速粒子防濺罩

有效

• 申請號: 201020207879.4
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN201711868U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 史弼;張俊寶;梁永立;張宇軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B24C5/00
• 分類號: B24C5/00
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本實用新型涉及結晶輥表面形貌處理技術，特別涉及一種用于結晶輥表面處理的高速粒子防濺罩。

背景技術

在薄帶連鑄技術中輥表面需要進行一定表面形貌處理，亦稱毛化處理，毛化技術有機械壓花處理、高速硬質顆粒轟擊處理、噴砂處理、電火花處理和激光處理等方法。

機械壓花是通過壓頭改變表面形貌，其紋理規則，有序。電火花處理受電極的尖端形貌、排列和運動姿態控制，處理后形貌有序性較強。激光處理由于光斑、運動機構的原因也難以獲得隨機性表面形貌。噴砂處理可獲得隨機表面形貌，但由于粒子的速度限制只是磨粒沖蝕表面的方式沖蝕出表面形貌，要求磨粒對工件表面研磨作用強。

新近發展的高速硬質顆粒轟擊處理方法是采用超音速噴嘴將球形硬質微粒加速至超音速后轟擊工件表面，對表面微區產生強烈變形作用，工件表面產生形貌的改變，同時由于強烈變形產生微區的加工硬化和晶粒細化效果導致表面的強化，硬質微粒對表面的轟擊是隨機分布，硬質微粒參數不同獲得表面效果也隨之改變，所采用的球形硬質微粒回收后可重復使用。

在采用高速硬質顆粒轟擊處理時，硬質顆粒與工件表面碰撞后產生的濺射現象使微粒四處散射，致使大型工件進行硬質顆粒的回收收集困難，而且當硬質顆粒濺入高速硬質微粒轟擊處理系統中其他工作部件的運動界面中將導致這些部件磨損損壞。

高速硬質顆粒在噴槍中加速至超音速后，粒子和載氣組成的氣固雙相射流內部粒子速度呈正態分布，同樣粒子在射流中的密度理論上亦呈正態分布，圓形噴嘴射流中心粒子密度最大。單個粒子對工件表面的轟擊點是隨機的，對一局部區域轟擊密度大，轟擊的均勻性增加。粒子轟擊表面時產生濺射，在載氣和粒子之間相互作用下，單個粒子濺射方向亦具有隨機性。對于大型工件，采用噴槍運動方式致使工作空間增大；同時因工件在處理過程中保持轉動，高速粒子防濺和收集難度增大。粒子防濺射和收集裝置必須考慮粒子在裝置中通過碰撞衰減速度沉降，而裝置又不能密閉影響工作載氣的逸出。此外，由于噴槍的運動要求，需要防止轟擊工件后的反射粒子從防護罩的噴槍運動窗口逸出。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于結晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，在高速硬質顆粒粒子轟擊表面時，可以針對高速粒子防濺和收集；同時，不影響工作載氣的逸出。此外，還可以防止轟擊工件后的反射粒子從噴槍運動窗口逸出。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是，

一種用于結晶輥表面處理的高速粒子防濺罩，其包括，基座；殼體，由上、下殼體連接形成一柱形殼體，并放置于基座上，殼體兩端面開設有供放置工件軸的通孔，下殼體底部設有出料口；沿殼體長度方向一側設一固定槽；轉動擋板，套設于工件軸兩端，并位于殼體內；轉動擋板包括至少兩塊擋板及連接兩塊擋板的連接管；靜止擋板，一端連接于殼體兩端內壁，靜止擋板與轉動擋板交錯設置，形成一個供氣體從軸向逸出的通道；濺射防護帶，設置于殼體固定槽內，濺射防護帶上開設有供噴槍穿越的通孔。

進一步，所述的靜止擋板一端連接于上殼體兩端內壁。

又，所述的上殼體內與噴槍相對的一側內壁設網孔結構，并覆有阻止粒子逃逸的金屬網布。

另外，本實用新型所述的轉動擋板采用鉸鏈式連結扣結構，將兩個半圓弧形的擋葉連接為圓形擋板。

本實用新型防護罩在工件的軸向，利用交錯設置的動靜兩組擋板碰撞隔離粒子的運動，防護罩內設置靜止擋板兩葉，與防護罩組合為一體；運動擋板設置兩葉，并可固定在工件上，與工件一起轉動。通過動靜交錯設置的兩組擋板與濺射產生的粒子相碰撞降低這些粒子的速度和改變其運動方向，阻止粒子的外逸，使其沉降在防護罩中。交錯設置的兩組擋板之間空間給與氣體一個從軸向逸出的通暢通道。

在工件的周向產生的濺射主要依靠防護罩殼的碰撞阻擋使粒子減速沉降，在防濺射罩與噴槍相對應的另一側設置覆有金屬網布的網孔區便于氣體的逸出。噴槍沿工件軸向移動時濺射防護采用可運動柔性濺射防護帶隔離濺射粒子的逸出。沉積在防護罩中的硬質粒子可通過下殼體的排放出料口回收重復使用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2為粒子濺射防護裝置結構無工件時組合放大示意圖；

圖3為本實用新型一實施例中轉動擋板的結構示意圖；

圖4為本實用新型一實施例的使用狀態示意圖；

圖5和圖6是本實用新型實施中例濺射粒子碰撞示意圖。

具體實施方式