[實(shí)用新型]一種臥式鍋殼鍋爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020207137.1
• 申請(qǐng)日: 2010-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN201731618U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧海剛;任惠軍;劉朝堂;孫交成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安陽方快鍋爐有限公司
• 主分類號(hào): F24H1/40
• 分類號(hào): F24H1/40;F22B15/00;F23C5/08
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務(wù)所 41116
• 代理人: 張智和

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬制熱設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種燃油、燃?xì)獾膬苫爻体仛な綗崴蛘羝仩t。

背景技術(shù)

鍋爐是一種制熱設(shè)備，是利用油或氣體為燃料，經(jīng)燃燒產(chǎn)生熱量來制取蒸汽或熱水。以往燃油氣臥式鍋爐典型爐型有：1、臥式順流濕背三回程鍋殼式鍋爐。2、臥式中心回燃鍋殼式鍋爐。3、干背式兩回程鍋殼式鍋爐等，分別具有以下特點(diǎn)：

1、臥式順流濕背三回程鍋殼式鍋爐。該鍋爐煙氣熱流流程為：爐膽→回燃室→第一對(duì)流受熱面→前煙箱→第二對(duì)流受熱面→后煙箱→煙囪。其缺點(diǎn)是，鍋殼直徑較大，煙管數(shù)量多，鋼材消耗量高，回燃室爐膽直徑較大，并且承受外壓能力較差，鍋爐的最大容量受到限制，額定蒸發(fā)量小于20t/h；鍋爐制造工藝復(fù)雜；

2、臥式中心回燃鍋殼式鍋爐。該鍋爐煙氣熱流流程為：爐膽→前煙箱→第一對(duì)流受熱面→后煙箱→煙囪。其缺點(diǎn)是，鍋爐制造工藝復(fù)雜，因爐膛尺寸的限制和返流煙氣對(duì)火焰穩(wěn)定性的影響，不適于制造4t/h以上的鍋爐。

3、干背式兩回程鍋殼式鍋爐。該鍋爐煙氣熱流流程為：爐膽→后煙箱→第一對(duì)流受熱面→前煙箱→煙囪。由于這種鍋爐沒有爐膽頂，爐膛后端即是后煙箱，后煙箱受火焰直接輻射，工作條件惡劣，壽命低，維護(hù)工作量大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是改變臥式鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、采用新的耐熱材料，同時(shí)改進(jìn)鍋爐煙氣熱流程方法以克服前述三種鍋爐的缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：全波形爐膽左端連通燃燒器，右端與爐膽頂為一體結(jié)構(gòu)并連通爐膛對(duì)流管束，爐膛對(duì)流管束向后依次連通后煙箱、對(duì)流受熱面、前煙箱和排煙口；爐膛對(duì)流管束各鋼管之間呈三角形等距離平行排列，間距為R+(18～20)mm(R為直徑)，鋼管兩端高于爐膽頂平面和后煙箱前壁平面焊縫的距離不超過5mm；當(dāng)鍋爐的額定熱功率從0.5蒸噸到20蒸噸，爐膛直徑為400～1700mm時(shí)，鋼管直徑為φ45～φ70mm，鋼管壁厚為3mm～4mm。

本實(shí)用新型的有益效果：相同規(guī)格情況下，該鍋爐相對(duì)于順流濕背三回程鍋殼式鍋爐的鋼材消耗量減少12～15％，相對(duì)臥式中心回燃鍋殼式鍋爐鋼材消耗量減少的6～10％，與臥式干背是兩回程鍋殼式鍋爐外型尺寸相當(dāng)時(shí)，性能顯著提高。由于在爐膛頂部設(shè)爐膽頂和爐膛對(duì)流管束，阻止了火焰對(duì)后煙箱的輻射損壞，增加了輻射受熱面積，降低了鍋爐的排煙溫度，提高了換熱效率；該鍋爐沒有回燃室，爐膛直徑小于同規(guī)格的中心回燃室鍋爐爐膽直徑，爐膽為全波形爐膽，承壓能力顯著增強(qiáng)。后煙箱絕熱層采用新型輕質(zhì)硅酸鋁耐火保溫材料，耐急冷急熱及抗風(fēng)蝕能力強(qiáng)，大大提高了后煙箱的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

爐殼3內(nèi)裝有全波形爐膽2-1，全波形爐膽2-1左端與燃燒器13相連，右端與爐膽頂2-2為一體結(jié)構(gòu)，全波形爐膽2-1的直徑為同規(guī)格的中心回燃鍋爐爐膽直徑的80～90％，爐膽頂2-2的右端面連通爐膛對(duì)流管束4，對(duì)流管束4的每支鋼管左端穿過爐膽頂2-2平面并與該平面焊為一體，其右端穿過后煙箱5前壁與該前壁平面焊為一體。爐膛對(duì)流管束4各鋼管之間呈三角形等距離平行排列，間距為R+(18～20)mm(R為直徑)，鋼管兩端高于爐膽頂2-2平面和后煙箱5前壁平面焊縫的距離不超過5mm；當(dāng)鍋爐的額定熱功率從0.5蒸噸到20蒸噸，爐膛直徑為400～1700mm時(shí)，鋼管直徑為φ45～φ70mm，鋼管壁厚為3mm～4mm。爐膛對(duì)流管束4向后連通后煙箱5，后煙箱5的絕熱層7采用輕質(zhì)硅酸鋁耐火保溫材料，其最高工作溫度可達(dá)1100℃，大大提高了后煙箱的使用壽命。后煙箱5連通對(duì)流受熱面12，然后連到前煙箱11和排煙口10。爐殼3上部還安裝有主氣口8和安全閥9，下部裝有排污口14，右端安裝有彈簧防爆門6。鍋爐煙氣熱流程如下：空氣自燃燒器13進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在燃燒器13內(nèi)與燃料進(jìn)行部分混合后噴出燃燒，燃料在爐膛1內(nèi)完成燃燒，釋放出大量的熱量，燃燒形成的高溫?zé)煔饨?jīng)爐膽頂2-2端面上的對(duì)流管束4進(jìn)入后煙箱5，在后煙箱5內(nèi)折轉(zhuǎn)180度進(jìn)入對(duì)流受熱面12，對(duì)流受熱面12由螺紋煙管組成(也可以由光管+擾流子組成)，強(qiáng)化對(duì)流換熱，提高換熱效率，煙氣經(jīng)對(duì)流受熱面12后進(jìn)入前煙箱11，然后向上折轉(zhuǎn)90度，經(jīng)排煙口10排入大氣。