[實用新型]多層式金屬印刷模板

有效

• 申請號: 201020207050.4
• 申請日: 2010-05-24
• 公開（公告）號: CN201703016U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 李柏堅
• 申請（專利權）人: 彰紳精密工業股份有限公司
• 主分類號: B41F15/36
• 分類號: B41F15/36;B41C1/14
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本實用新型涉及一種厚膜制作方法的中的印刷治具，特別是涉及一種多層式金屬印刷模板。

背景技術

在積層陶瓷電容(Multi-layer?Ceramic?Capacitor，MLCC)、太陽能電池、其它積層式或薄膜型電子產品的制作技術中，針對其內部多層金屬膜/絕緣膜的形成方式主要區分為薄膜制作方法(Thin?film?technique)與厚膜制作方法(Thick?film?technique)。其中，薄膜制作方法指一般的物理沉積(PVD)與化學沉積(CVD)，不但沉積速度慢且在每一次金屬膜的圖案化形成過程中均需要至少一道微影成像的步驟，成本相當高，不適用于低成本快速化的批量生產。以往的厚膜制作方法則是一種制作成本低、設備要求少的技術，主要是借由網板印刷(screen?printing)的方式，將構成有金屬顆粒、鍵結劑與分散劑等的導電油墨通過一浸染有感光性乳劑的網板，進而涂覆在一基材上，再燒結成一圖案化金屬膜。然而，目前的厚膜網印的金屬膜的最小厚度僅可到達50μm，無法更加薄化且厚度不均勻。此外，隨著重復網印的次數越多，網板的網目會伸縮并產生越來越大的尺寸誤差，使得重復網印的再現性誤差達到10％以上。

一種現有技術中的現有技術中的網版印刷模板的制作方法是利用塑膠細絲質網狀織物涂覆一乳劑，使其浸潤于網狀織物內，該乳劑為感光性，經曝光顯影的后得到一具有印刷圖案的網版印刷布。然而網狀織物在細絲交錯迭點的厚度約是細絲直徑的兩倍，從而產生厚度差異。故使用該網版印刷布進行網板印刷形成的導電油墨的厚度會有誤差變化，影響電子產品的電性效能。因此，目前現有技術中的現有技術中的印刷網板無法兼顧薄化與均勻膜厚的需求，同時也存在有再現性誤差大的問題。

由此可見，上述現有的網版印刷模板在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決網版印刷模板存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決的道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種使其印得的膜不僅薄化且厚度均勻，而且本身重復網印的再現性誤差小的新型結構的多層式金屬印刷模板，實屬當前重要研發課題的一，亦成為當前業界極需改進的目標。

有鑒于上述現有的網版印刷模板存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的網版印刷模板，能夠改進一般現有的網版印刷模板，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。

發明內容

本實用新型的目的在于，克服現有的網版印刷模版存在的缺陷，而提供一種新型結構的多層式金屬印刷模板，所要解決的技術問題是使其印得的膜不僅薄化且厚度均勻，而且實用新型本身重復網印的再現性誤差小，從而更加適于實用。

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的多層式金屬印刷模板，其包含一膜片狀電鑄主體，其材質為鎳或鎳合金并具有多個大小一致且等距陣列排列的微孔，且微孔的孔深介于3-150微米；以及一金屬覆蓋層，其形成于膜片狀電鑄主體上，以遮蓋部份的微孔，金屬覆蓋層具有至少一鏤空區，鏤空區的顯露區域涵蓋微孔其中的至少兩個或兩個以上。

本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的多層式金屬印刷模板，其中所述的金屬覆蓋層的厚度小于所述膜片狀電鑄主體的膜厚。

前述的多層式金屬印刷模板，其中所述的金屬覆蓋層與所述膜片狀電鑄主體為同一材質。

前述的多層式金屬印刷模板，其中所述的被遮蓋的微孔不被所述金屬覆蓋層所填滿而為盲孔型態。

前述的多層式金屬印刷模板，其中所述的多層式金屬印刷模板還包括有一乳劑，其填入被遮蓋呈盲孔型態的所述微孔中。

前述的多層式金屬印刷模板，其中所述的金屬覆蓋層具有不同于所述膜片狀電鑄主體的可蝕刻材質以及大于所述膜片狀電鑄主體的二分之一的厚度。

前述的多層式金屬印刷模板，其中所述的膜片狀電鑄主體具有一第一表面與一第二表面，所述微孔朝向所述第一表面的一端為擴大口，且所述金屬覆蓋層形成于所述第二表面上。

前述的多層式金屬印刷模板，其中所述的金屬覆蓋層與所述膜片狀電鑄主體的間形成有一濺鍍層。