[實用新型]高分子聚合物膠體旋風造粒機

無效

• 申請號: 201020206972.3
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN201720956U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 李晶;鄭國宗;朱瑛
• 申請（專利權）人: 劉玉;李晶;鄭國宗
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

技術領域

本實用新型涉及一種造粒裝置，尤其是一種可實現類似聚丙烯酰胺等具有高粘性、高彈性聚合物膠體造粒的裝置。

背景技術

類似聚丙烯酰胺膠狀高分子聚合物，含水高，具有較強的粘彈性，生產廠家在生產中需要后處理，除去其中水分進行干燥；但是，對大體積的膠塊直接干燥非常困難，能耗高，效率低，生產中須將大體積膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥效率，生產中如果生成的顆粒粒度越小，則物料比表面積越大，越容易進行干燥處理。所以聚丙烯酰胺后處理的重點在于造粒，造粒的順利與否，直接影響到后續的干燥過程。目前，企業使用的造粒機，原理基本上都是利用螺桿或其他形式進料，網孔擠出，切刀切斷的方法造粒。如中國專利說明書CN?2383652Y就公開了這樣的一種聚丙烯酰胺膠體造粒機，該機在螺旋擠壓機下端裝一個底部和圓周面上帶有多個通孔的造料筒，帶有柱形齒輪式多刃立式切刀的雙螺旋桿將膠體物料送至造料筒內并通過通孔擠出并切斷從而形成顆粒。這種結構要先擠出物料再切割成顆粒，在使用中經常發生膠體堵塞，導致造粒障礙，不得不停機拆機清理，造成工作量的增大，生產成本提高，效率下降；造粒時的擠壓可能破壞膠體組織結構；同時此種類型的造粒機采用螺桿推料，必須附加減速器，造粒機設備體積大，生產成本高，安裝使用不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，結構緊湊，適用于類似聚丙烯酰胺等具有高粘性、高彈性聚合物的造粒裝置，可以很好的解決上述存在的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種高分子聚合物膠體旋風造粒機，包括電機、機身套筒、進料口和出料口，在所述進料口和出料口之間沿電機主軸豎向依次安裝有多組旋風刀片和篩盤，所述篩盤開有供粒料通過的透孔。

進一步的，所述透孔的幾何尺寸隨篩盤自上向下依次縮小。

進一步的，所述旋風刀片具有多個彎曲斜開的刀刃。

進一步的，所述出料口位于機身套筒下部的側壁，對應出料口在電機主軸上安裝有甩料錐。

進一步的，所述機身套筒被多個篩盤分隔為多級造粒腔，每級造粒腔內均包含一旋風刀片。

同時，為達到更好的控制和節能效果，所述電機采用變頻控制電機。

本實用新型提供一種全新結構的旋風造粒機，采用軸向高速旋轉的多級旋風刀片對膠體進行切割破碎達到造粒效果，整機不用減速機進行減速，結構緊湊，穩定性高，現場安裝方便；造粒過程不對膠體產生二次擠壓，不改變膠體固有的屬性；采用多級篩板過濾，可滿足不同粒徑的造粒過程，造粒范圍寬；整機效率高，不容易發生堵塞現象，可滿足類似聚丙烯酰胺膠狀高分子聚合物的造粒生產。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型所述旋風造粒機的結構示意圖。

圖2是所述旋風造粒機篩盤的主視圖

圖3是所述旋風造粒機刀片的主視圖

圖4是圖3所述旋風造粒機刀片的俯視圖。

圖中：

1、進料口；2、主軸；3、旋風刀片；4、篩盤；5、機身套筒；6、甩料錐；7、電機；8、一級造粒腔；9、二級造粒腔；10、三級造粒腔；11、四級造粒腔；12、出料腔；13、機架；14、透孔；15、彎曲斜開刀刃。

具體實施方式

圖1至4所示，給出了本實用新型的一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，整機包括豎向安裝的電機7、機身套筒5、進料口1和出料口，進料口1的上端接膠體制造反應釜的出料口，在所述進料口1和出料口之間沿電機主軸2豎向依次安裝有多組旋風刀片3和篩盤4，所述篩盤4開有供粒料通過的透孔14，如圖2所示。

機身套筒5由上到下被4個篩盤依次分隔為一級造粒腔8、二級造粒腔9、三級造粒腔10和四級造粒腔11，每級造粒腔內均包含一旋風刀片3，如圖3、圖4所示，其沿周向具有多個傾斜向下的刀刃15，數量可以是3-8個，使其不僅能滿足切斷的功能，同時具有使粒料向下運動的功能。

透孔14的幾何尺寸隨篩盤4自上向下依次縮小，所述的篩盤4可以用類似的結構代替，篩盤的透孔14的尺寸、形狀以及數量可以隨粒料的通過要求進行改變。