[實(shí)用新型]自動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020204596.4
• 申請(qǐng)日: 2010-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN201744892U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁林飛;袁劍虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港和升數(shù)控機(jī)床制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q7/00
• 分類號(hào): B23Q7/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，一些半自動(dòng)化的加工設(shè)備，如切管機(jī)等，通常需要工人通過手工上料，將工件放置到夾持機(jī)構(gòu)中，因此工作效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種自動(dòng)上料的頂料機(jī)構(gòu)。?

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架、設(shè)置在所述的機(jī)架上的料臺(tái)、頂料缸、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂料缸的活塞桿上的曲柄、連桿、搖桿，所述的料臺(tái)自后向前逐漸降低，所述的頂料缸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的機(jī)架上，所述的曲柄的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的機(jī)架上，所述的曲柄的另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的連桿的一端部上，所述的搖桿的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的料臺(tái)的前部，所述的搖桿的另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的連桿的另一端部上，所述的曲柄、連桿、搖桿組成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；所述的料臺(tái)的前部設(shè)置有凸出于所述的料臺(tái)的上表面的擋塊，在平行于所述的料臺(tái)上表面的投影面上，所述的搖桿的后端面到所述的擋塊的后端面的距離大于工件的寬度的一半且小于工件寬度的1.5倍；所述的搖桿具有兩個(gè)工作位置，當(dāng)所述的搖桿處于第一工作位置時(shí)，所述的搖桿的上表面低于所述的料臺(tái)的上表面；當(dāng)所述的搖桿處于第二工作位置時(shí)，所述的搖桿的上表面高于所述的擋塊的上表面。?

優(yōu)選地，在垂直于所述的搖桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線的平面上，所述的搖桿的后端面的投影為以所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線為圓心的弧線。?

優(yōu)選地，所述的料臺(tái)的上表面與水平面之間的夾角為5～10度。?

優(yōu)選地，所述的料臺(tái)的前部還設(shè)置有凸出于所述的料臺(tái)上表面的限位塊，所述的限位塊位于所述的擋塊的前方，所述的限位塊與擋塊之間形成用于收容工件的槽。?

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：本實(shí)用新型采用油缸和曲柄搖桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，運(yùn)行穩(wěn)定、易于控制，可提高工作效率，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。?

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的主視圖(搖桿處于第一工作位置時(shí))；?

附圖2為本實(shí)用新型的主視圖(搖桿處于第二工作位置時(shí))；?

附圖3為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的示意圖(搖桿處于第一工作位置時(shí))；?

附圖4為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的示意圖(搖桿處于第二工作位置時(shí))；?

其中：1、機(jī)架；2、料臺(tái)；3、工件；5、頂料缸；6、曲柄；7、連桿；8、搖桿；9、擋塊；10、限位件；11、活塞桿。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，其中，本說明書中所述的上下位置關(guān)系與附圖1中所示的上下位置關(guān)系相同；附圖1中左側(cè)為說明書中所述的“前”方，附圖1中的右側(cè)為說明書中所述的“后”方。?

一種自動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架1、設(shè)置在所述的機(jī)架1上的料臺(tái)2、頂料缸5、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的頂料缸5的活塞桿11上的曲柄6、連桿7、搖桿8。該自動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)通常用于圓形棒料或管料加工時(shí)上料，為使料臺(tái)2上的工件能夠自動(dòng)向下滾落，并且排列整齊，所述的料臺(tái)2自后向前逐漸降低，所述的料臺(tái)2的上表面與水平面之間具有8度的夾角。?

所述的頂料缸5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的機(jī)架1上，所述的曲柄6的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的機(jī)架1上，所述的曲柄6的另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的連桿7的一端部上，所述的搖桿8的一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的料臺(tái)2的前部，所述的搖桿8的另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的連桿7的另一端部上，所述的曲柄6、連桿7、搖桿8組成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，頂料缸5的活塞桿11升降帶動(dòng)曲柄6和連桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使搖桿8繞其軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)。?

所述的料臺(tái)2的前部設(shè)置有限位塊10和擋塊9，所述的限位塊10和擋塊9均凸出于所述的料臺(tái)2的上表面，在平行于所述的料臺(tái)2上表面的投影面上，對(duì)于圓形棒料或管料，所述的搖桿7的后端面到所述的擋塊9的后端面的距離大于工件3的半徑且小于工件半徑的3倍，而對(duì)于方管或長(zhǎng)圓形管，應(yīng)保證所述的搖桿8的后端面到所述的擋塊9的后端面的距離大于工件的寬度的一半且小于工件寬度的1.5倍，以保證搖桿8每次抬起的時(shí)候只能舉升一個(gè)工件3，本實(shí)施例中，所述的搖桿7的后端面到所述的擋塊9的后端面的距離剛好為工件半徑的2倍，且在垂直于所述的搖桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線的平面上，所述的搖桿8的后端面的投影為以所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線上的一點(diǎn)為圓心的弧線。?