[實用新型]一體式塑料擠出螺桿

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020204435.5
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN201745152U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王學文;王鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 王學文
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種塑料擠出螺桿的改進，具體地說是一種一體式塑料擠出螺桿。

背景技術(shù)

塑料擠出螺桿是塑料擠出機中的關(guān)鍵部件。目前，在塑料擠出機中所使用的塑料擠出螺桿，由桿體、輸送螺紋以及和分離形螺紋與屏障螺紋組合而成，或桿體、輸送螺紋以及和分離形螺紋與混煉螺紋組合而成。這種結(jié)構(gòu)的塑料擠出螺桿，其不足之處在于：由于在擠出中未注重加壓塑化，所以擠出產(chǎn)量低，塑化不均勻，影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種能提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，提高塑化效果的一體式塑料擠出螺桿。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：該一體式塑料擠出螺桿，由桿體和輸送螺紋構(gòu)成，輸送螺紋設(shè)在桿體的座端，其特征在于在輸送螺紋的后端桿體上依次設(shè)有分離形螺紋、屏障柱體和混煉環(huán)，使擠出機內(nèi)的熔化塑料原料依次經(jīng)過剪切分離、加壓塑化、攪拌混煉后擠出。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的分離形螺紋設(shè)5-12環(huán)，螺距為40-95mm，沿分離形螺紋的頂壁中線設(shè)分離槽，分離螺紋的兩端接輸送螺紋，通過分離形螺紋對輸送料進行剪切分離；所述的屏障柱體為柱狀體，其長度為120-180mm，在屏障柱體的外壁上設(shè)有斜槽，斜槽與桿體軸線的夾角為17-25度，通過屏障柱體使輸送料加壓塑化。

所述的混煉環(huán)設(shè)3-5環(huán)，環(huán)距為18-26mm，在每環(huán)的壁上均設(shè)有軸向攪拌齒，通過混煉環(huán)將輸送料進行攪拌混煉。

本實用新型的有益效果在于：與目前使用的塑料擠出螺桿相比，由于在桿體上依次設(shè)有輸送螺紋、分離形螺紋、屏障柱體和混煉環(huán)，所以，不僅加工方便，使用簡單，而且能實現(xiàn)高產(chǎn)量、高塑化的低溫擠出，所以能提高擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，可廣泛用于塑料擠出機。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖2為本實用新型沿A-A剖視放大示意圖。

圖3為本實用新型沿B-B剖視放大示意圖。

具體實施方式

參照附圖1、2、3制作本實用新型。該一體式塑料擠出螺桿，由桿體1和輸送螺紋2構(gòu)成，輸送螺紋2設(shè)在桿體1的座端，其特征在于在輸送螺紋2的后端桿體1上依次設(shè)有分離形螺紋3、屏障柱體4和混煉環(huán)5。所述的分離形螺紋3設(shè)5-12環(huán)，螺距為40-95mm，沿分離形螺紋3的頂壁中線設(shè)分離槽6；所述的屏障柱體4為柱狀體，其長度為120-180mm，在屏障柱體4的外壁上設(shè)有斜槽7，斜槽7與桿體1軸線的夾角為17-25度；所述的混煉環(huán)5設(shè)3-5環(huán)，環(huán)距為18-26mm，在每環(huán)的壁上均設(shè)有軸向攪拌齒8。