[實用新型]一種差壓自封式注蒸汽封隔器

無效

• 申請號: 201020203363.2
• 申請日: 2010-05-26
• 公開（公告）號: CN201695988U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 李海龍;桂烈亭;張雄文;于泓
• 申請（專利權）人: 趙戰中
• 主分類號: E21B33/127
• 分類號: E21B33/127
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

技術領域

本實用新型涉及油井注蒸汽環套封隔器，特別提供一種差壓自封式注蒸汽封隔器。

背景技術

現有的注蒸汽封隔器主要是一個大類，即熱力啟動座封類型，這一大類又分三種方式：

1、熱敏雙金屬片座封方式，這種方式是雙金屬片感溫擴張，擠壓膠筒膨脹座封，其缺點是雙金屬片變形慢，座封時間長，套壓效高。

2、耐溫彈簧座封方式，這種方式是將預壓縮彈簧裝配到膠筒內，而膠筒的抗張力，常溫態時和高溫態時是不同的，注蒸汽時膠筒受熱抗張力下降，彈簧力釋放，擴張，膠筒座封，其缺點是膠筒導熱性差，座封慢，套壓效高。

3、感溫藥膨脹擴張座封方式，這種方式是在環狀密封腔里加感溫藥，感溫藥受熱膨脹，軸向擠壓擴張密封膠筒座封，其缺點是感溫藥脹力生產中較難控制，使用中易發生不解封現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全新高響應差壓式封隔器技術，該差壓自封式注蒸汽封隔器座封快，上提自行解封，同時保留全尺寸注蒸汽通道。

本實用新型所述差壓自封式注蒸汽封隔器，由上接頭(1)、中心管(2)、密封膠套(3)、固體膨脹劑(4)、缸體(5)、受壓腔(6)、配汽孔(7)、備帽(8)組成，所述上接頭下端(1)與中心管(2)上端連接，形成一個環腔(102)，密封膠套(3)的上端裝在環腔(102)內，并和中心管(2)形成新的環腔(203)內，缸體(5)上端和密封膠套(3)下端連接，缸體(5)下方的中心管(2)上裝有備帽(8)，環腔(203)內依次設置有滑塊(9)、墊套(10)、固體膨脹劑(4)、兩個密封活塞(11)；所述中心管與滑塊(9)接觸處的上方為斜坡面。

本實用新型所述密封活塞(11)包括上活塞(110)、下活塞(111)；上活塞(110)及下活塞(111)依次設置在墊套(10)及固體膨脹劑(4)下方的中心管上，密封活塞(11)和缸體(5)形成受壓腔(6)，受壓腔(6)和中心管(2)接觸處設置有配汽孔(7)。

本實用新型所述缸體(5)裝在上活塞(110)及下活塞(111)的外圓及中心管(2)上，并且和密封膠套(3)連接。

本實用新型所述差壓自封式注蒸汽封隔器，注蒸汽通道(12)中的壓力透過配汽孔(7)作用于受壓腔(6)中，被放大后，依次上推兩道密封活塞(11)、墊套(10)、滑塊(9)，通過導向斜面將放大的力作用在密封膠套(3)上，使其受力后迅速擴張封隔油井環套空間(15)，同時在密封活塞(11)及墊套(10)中間設有感溫固體膨脹劑(4)，當其感溫后膨脹，上推墊套(10)及滑塊(9)，下推密封活塞(11)將力持久作用在擴張膠套內徑上，注蒸汽過程中，保持恒久密封力，停注蒸汽后，由于壓力和溫度的下降，自行解封，達到封隔器的使用目的。

附圖說明

圖1為差壓自封式注蒸汽封隔器結構圖；

圖2為差壓自封式注蒸汽封隔器使用說明圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例所述差壓自封式注蒸汽封隔器，由上接頭(1)、中心管(2)、密封膠套(3)、固體膨脹劑(4)、缸體(5)、受壓腔(6)、配汽孔(7)、備帽(8)組成，所述上接頭下端(1)與中心管(2)上端連接，形成一個環腔(102)，密封膠套(3)的上端裝在環腔(102)內，并和中心管(2)形成新的環腔(203)內，缸體(5)上端和密封膠套(3)下端連接，缸體(5)下方的中心管(2)上裝有備帽(8)，環腔(203)內依次設置有滑塊(9)、墊套(10)、固體膨脹劑(4)、兩個密封活塞(11)；所述中心管與滑塊(9)接觸處的上方為斜坡面。

本實施例所述密封活塞(11)包括上活塞(110)、下活塞(111)；上活塞(110)及下活塞(111)依次設置在墊套(10)及固體膨脹劑(4)下方的中心管上，密封活塞(11)和缸體(5)形成受壓腔(6)，受壓腔(6)和中心管(2)接觸處設置有配汽孔(7)。

本實施例所述缸體(5)裝在上活塞(110)及下活塞(111)的外圓及中心管(2)上，并且和密封膠套(3)連接。