[實用新型]一種隧道爐

無效

• 申請號: 201020202815.5
• 申請日: 2010-05-26
• 公開（公告）號: CN201672794U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 張宗報;張寒
• 申請（專利權）人: 張宗報
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/24;F27B9/30
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 馬云海

技術領域

本實用新型屬于隧道爐技術領域，涉及一種材料制造、化工、食品等行業，將物體加熱的隧道爐。

背景技術

目前材料制造、化工、食品等行業所使用的隧道爐，其結構如圖1所示：包括設置有加熱元件1的隧道爐體2以及由傳動輪3和傳送帶4構成的物料傳送機構，該爐體呈直筒型結構，即構成筒型結構爐體進料口5、加溫區6和出料口7為水平結構；該結構的隧道爐在使用過程中加溫區、進料口和出料口由于溫度差會不可避免的出現對流，從而造成加溫區的熱能從進料口和出料口散失，導致爐體的能效下降；其次，該隧道爐通過設置與爐體上部的排氣口8直接將廢氣排空，從而導致排氣口與進料口和出料口之間形成溫差對流，導致熱能排空；因此這種結構的隧道爐在使用時存在著極大的熱能浪費。

實用新型內容

本實用新型的第一目的就是提供一種熱能利用率高的隧道爐。

實現本實用新型目的所采用的技術方案為：

一種隧道爐，包括設置有加熱元件的筒型爐體以及由傳動輪和傳送帶構成的物料傳送機構，所述的筒型爐體的兩端分別為進料口和出料口，在所述的筒型爐體上部設置有排氣孔，所述的筒型爐體分為進料段、加熱段和出料段，形成加熱段高于進料段和出料段的拱形結構；在所述的加熱段兩端設置有構成物料傳送機構傳送帶的輥輪機構。

其附加技術特征為：

——所述的進料口和出料口的上沿低于所述加熱段中爐體內壁的高度；

——所述的進料口、出料口部設置有彎形擋熱板；

——所述的排氣孔通過管道與風機進風口連接，所述風機的出風口通過保溫管道與所述的進料段和出料段連通；

——所述的排氣孔與風機進風口之間連接有高溫氣體處理機構。

本實用新型所提供的隧道爐同現有技術相比具有以下優點：其一，由于隧道爐采用了拱形結構，大幅度的降低了加溫區內高溫環境與外部常溫環境的空氣對流，提高了加熱段內的熱能保持能力。第二，由于采用了高溫熱氣回收循環利用裝置，將回收的高溫熱氣經過處理后，再重新輸送到爐體內部，從而進一步增加了爐體內部的熱能保持能力、提高了進、出料口的溫度。由于該隧道爐結構的改進，與目前的結構相對比節能效果達到30％以上。

附圖說明

圖1為現有技術中隧道爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的隧道爐的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型所提出的隧道爐的結構做進一步的詳細說明。

如圖2所示為本實用新型提供的隧道爐的結構示意圖，即構成該隧道爐的結構包括：分為進料段9、加熱段10和出料段11的筒型爐體，在爐體中，加熱段設置有加熱元件1以及由設置于加熱段兩端部的輥輪12、傳動輪3和傳送帶4構成的物料傳送機構，進料口5和出料口7設置于筒型爐體的兩端，筒型爐體上部設置有排氣孔8，在上述筒型爐體結構中進料段、加熱段和出料段形成加熱段高于進料段和出料段的拱形結構，并且使進料口和出料口的上沿13低于加熱段中爐體內壁14的高度。

使用該結構的隧道爐，由于筒型爐體中形成了加熱段高于進料段和出料段的拱形結構，并且進料口和出料口的上沿低于加熱段中爐體內壁的高度，因此加熱段中的熱量通過進料段的進料口和出料段的出料口對流而散出的量很小，提高了爐體的能效。

為了進一步降低爐體內熱量通過進料口和出料口的對流散失，在進料口、出料口部設置有彎形擋熱板15。

為了進一步提高該隧道爐的熱效能，排氣孔8通過管道16依次與用于高溫氣體凈化、除濕的機構17、風機18進風口連接，經過從爐體中引出的高溫氣體經過除濕后再由風機的出風口通過保溫管道19與爐體的進料段和出料段連通，將高溫熱氣再次送入爐體中。