[實用新型]連續退火裝置

無效

• 申請號: 201020201512.1
• 申請日: 2010-05-24
• 公開（公告）號: CN201722420U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 張紡;袁世忠;蔡燕;段俊
• 申請（專利權）人: 伊東新(德陽)線纜設備有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D9/56
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型屬于拉線機領域，具體的講是一種連續退火裝置。

背景技術

鋁線在電線電纜中占有很大比重，是電纜中不可缺少的金屬導線。鋁線在拉伸過程中要產生應力，也會發硬，對導線不利。現有對銅導線一般都帶連續退火裝置，鋁導線僅最近幾年在國外出現，而由于鋁的屬性與銅不同，不能完全使用銅導線的連續退火裝置對鋁導線進行退火處理，易影響鋁線成型后的性能，必須對現有的退火裝置進行改進，才能符合工業生產的要求。

發明內容

由于現有退火裝置存在以上不足之處，本實用新型特提出一種連續退火裝置，其技術方案如下：

一種連續退火裝置，包括機架、冷卻液槽和裝在機架內的退火輪，其特征在于：退火輪包括預退火輪、上退火輪和下退火輪，各退火輪之間通過保護槽依次連通，下退火輪處設置有冷卻液，預退火輪位于預退火盒內，上退火輪位于上退火盒內，下退火輪位于下退火盒內，下退火盒另一端通過冷卻液槽連接有吹干裝置。

所述吹干裝置內有下部浸在冷卻液里的轉向導輪，設置有壓縮空氣吹干器。

所述吹干裝置還裝有毛氈，吹干裝置出口處裝有清潔導線用的拉線模具。

所述預退火盒內有增加預退火長度的絕緣的導輪。

所述保護槽內設置有導向塊。

所述預退火盒、上退火盒、下退火盒、保護槽及冷卻液槽連通后均為密封裝置。

所述預退火盒、保護槽、上退火盒設置有保護用氮氣出口。

所述下退火盒和冷卻液槽上設有冷卻液出口。

所述預退火盒、上退火盒和保護槽內密閉有氮氣。

本實用新型的優點在于：結合鋁或鋁合金的特殊性，采用了整個工作流程密封氮氣防止鋁線表面氧化和冷卻液冷卻的技術，兩段退火輪技術，最大限度的保證了退火過程不影響鋁線性能。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

附圖中1、機架2、冷卻液槽3、預退火輪4、上退火輪5、下退火輪6、保護槽7、預退火盒8、上退火盒9、下退火盒10、吹干裝置11、轉向導輪12、壓縮空氣吹干器13、拉線模具14、導輪15、氮氣出口16、冷卻液出口。

具體實施方式

本實用新型適用于退火線材料為電工普鋁和電工鋁合金，包括機架1、冷卻液槽2和裝在機架1內的退火輪，退火輪包括預退火輪3、上退火輪4和下退火輪5，各退火輪之間通過保護槽6依次連通，下退火輪5處設置有冷卻液，預退火輪3位于預退火盒7內，上退火輪4位于上退火盒8內，下退火輪5位于下退火盒9內，下退火盒9另一端通過冷卻液槽2連接有吹干裝置10，吹干裝置10內有下部浸在冷卻液里的轉向導輪11，設置有壓縮空氣吹干器12，吹干裝置10還裝有毛氈，吹干裝置10出口處裝有清潔導線用的拉線模具13，預退火盒7內有增加預退火長度的絕緣的導輪，保護槽6內設置有導向塊，預退火盒7、上退火盒8、下退火盒9及保護槽6連通后均為密封裝置，所述預退火盒7、保護槽6、上退火盒8設置有保護用氮氣出口15。下退火盒9和冷卻液槽2上設有冷卻液出口16。預退火盒7、上退火盒8和保護槽6內密閉有氮氣，清潔用拉線模具13為一般的模具，方便用戶使用。

連續退火裝置是通過帶有連接電源的退火輪向經過該輪運行中的圓裸鋁導線輸入電流，該電源為大電流低電壓的直流電，電流為6000A，電壓60V的電源。鋁導線因在退火輪之間形成電流短路，由于電阻作用發熱升溫后，達到退火溫度，退火溫度約360℃。達到退火溫度后，經過冷卻液體冷卻下來，再用壓縮空氣吹干凈。連續退火裝置應安裝在拉線主機和收線裝置之間，速度匹配同步運行。本退火裝置為二段電阻式退火，前兩個退火輪之間為預退火段，后兩個退火輪之間為主退火段。預退火即是預熱，主退火為主要退火段，各段均采用氮氣保護以防止導線表面氧化。

退火裝置由機架1、冷卻箱、預退火輪3、上退火輪4、下退火輪5、助力輪；預退火盒7、上退火盒8、下退火盒9、吹干盒；上保護槽6、下保護槽6、冷卻液槽2。

傳動系統、風冷系統、氣液管路系統；銅排組合及電刷等部件組成。退火機架1和冷卻液箱均為焊接件。二大件用螺栓聯成一體，退火裝置的全部零部件都安裝在這兩大機件上，三只退火輪和傳動系統以及銅排組合均為本裝置的主要部件。

退火部件由經過圓鋁導線的裝有接觸帶的接觸輪組，前后主軸和電刷輪連為一體的組合件，電刷、三根導電軸及銅盤、皮帶輪、絕緣套和密封件組成。電刷輪組及電刷安裝在圓柱形的鑄造件殼體內，軸兩端分別安裝有接觸輪組和皮帶輪。接觸輪為銅質組合件，中間有接觸帶。