[實用新型]高爐無料鐘爐頂裝料系統均壓裝置

有效

• 申請號: 201020201351.6
• 申請日: 2010-05-25
• 公開（公告）號: CN201722399U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 劉西偉;褚錦文;陳獻
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/18
• 分類號: C21B7/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型屬于高爐無料鐘爐頂裝料技術領域，具體的說是一種高爐無料鐘爐頂裝料系統均壓裝置。

背景技術

現有高爐大都使用無料鐘爐頂上料系統，無料鐘爐頂上料系統主要工作流程為：用皮帶輸送機輸送的爐料通過固定布料裝置裝入到固定受料斗內。固定受料斗支承在主無料鐘爐頂的頂部結構上。上料閘固定在固定受料斗的下部。為了防止粉塵向大氣中擴散，皮帶出料區及料閘為完全密封。物流由固定受料斗中的一個料閘和一個密封閥(雙動力型)控制。上密封閥位于焊接在稱量料罐上部的箱體中。稱量料罐由主支持結構上的一個壓頭裝置通過4根柱子支承，柱子固定和支承在爐頂錐體上。當稱量料罐排空并處于大氣壓時，爐料依次通過打開的上密封閥和上料閘從固定受料斗中排出。當稱量料罐裝滿后，上料閘關閉，上密封閥和排壓閥關閉。通過打開粉塵回收和均壓閥，用半凈高爐煤氣對稱量料罐進行加壓。當達到一定壓力后，再次關閉粉塵回收和均壓閥(打開二次均壓閥，即可實現二次均壓)。當高爐裝料準備就緒后，布料的順序如下：首先打開下密封閥(雙動力型)，然后料閘打開至預計算的位置。為了控制不同種類原料的流量，在PLC中存儲了不同原料流量的曲線。來自料斗的爐料通過料閘、波紋管裝置和傳動齒輪箱(由中心喉管提供耐磨保護)流至布料溜槽。作為溜槽傳動裝置的一個組成部分，布料溜槽可以圍繞高爐中心線旋轉和翻轉。兩種運動可以同時實施或完全獨立運行。這樣爐料可以裝入到高爐料線表面的每個指定點。當料斗排空時，關閉料閘和下密封閥(關閉二次均壓閥)。在將固定受料斗中的爐料排入料斗前，打開排壓閥將料斗的壓力減小到大氣壓水平。在將料斗中的爐料排入高爐的同時，固定受料斗再次裝滿，這樣就可以再次開始裝料順序。

現有高爐無料鐘爐頂裝料系統均壓裝置采用一次均壓系統對稱量料罐加壓和二次均壓輔助充壓相結合，正常情況下可以滿足系統運行，由于一次均壓閥動作頻繁，長期受壓力和煤氣侵蝕等因素影響，導致爐頂裝料裝置一次均壓閥容易損壞，一次均壓系統故障時，二次均壓系統也滿足不了上料壓力要求，且氮氣消耗較大，造成只能休風處理故障，影響高爐產量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對以上現有技術存在的缺點，提出一種高爐無料鐘爐頂裝料系統均壓裝置，可以避免因均壓系統故障而造成的高爐休風，可以減少因高爐因休風而導致的損失。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：

高爐無料鐘爐頂裝料系統均壓裝置，包括從上到下依次接在管道上的第一均壓閥、第一眼鏡閥和第一波紋管，在原有管道上還并聯接有另一路旁通管道，旁通管道上從上到下依次接有第二均壓閥、第二眼鏡閥和第二波紋管。

這樣通過對原有均壓管路增加旁通管路，通過增加備用系統在原有系統故障時切換至備用系統，保證高爐不因其系統設備故障而導致休風，也使原系統有充分的時間維修，減少高爐因休風而導致的損失。

作為本實用新型進一步限定的技術方案：

第一均壓閥和第二均壓閥為相同的均壓閥；第一眼鏡閥和第二眼鏡閥為相同的眼鏡閥；第一波紋管和第二波紋管為相同的波紋管。管道為DN500mm無縫鋼管，管壁厚10mm。第一均壓閥和第二均壓閥的安裝方向為閥板下壓。

本實用新型的優點是：解決了因均壓系統故障導致高爐休風。減少了高爐氮氣用量。保證高爐上料的正常進行，有利于整個高爐的穩定運行。使高爐正常運行，提高高爐鐵水質量并提高高爐系數。通過對一次均壓系統增加備用系統，延長了檢修周期，保證了高爐的正常運行，提高了高爐產量，按2座高爐一年各減少24小時的檢修，對應就增加48小時的鐵水產量進行計算，每年直接效益為：(2000+2500)*2.5*3000＝3375萬元，其中還未計算高爐休風后恢復時間，及恢復狀況等影響。

附圖說明

圖1是本實用新型的連接示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例是一種高爐無料鐘爐頂裝料系統均壓裝置，連接如圖1所示，包括從上到下依次接在管道1上的第一均壓閥2、第一眼鏡閥3和第一波紋管4，波紋管于最上，眼鏡閥次之，均壓閥在最下方。在原有管道1上還并聯接有另一路旁通管道5，旁通管道5上從上到下依次接有第二均壓閥6、第二眼鏡閥7和第二波紋管8，主體部分保持不變，仍然是波紋管于最上，眼鏡閥次之，均壓閥在最下方，其中均壓閥安裝方向需保證閥板下壓。對原有均壓管路增加旁通管路。通過增加備用系統在原有系統故障時切換至備用系統，保證高爐不因其系統設備故障而導致休風，也使原系統有充分的時間維修，減少高爐因休風而導致的損失。