[實用新型]礦熱爐下料嘴

無效

• 申請號: 201020199604.0
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN201715866U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 王惠民;趙光華;吳急濤;黃濤;張漢義;李再勇
• 申請（專利權）人: 丹江口弘源碳化硅有限責任公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種礦熱爐的爐內下料嘴，尤其是一種礦熱爐下料嘴。

背景技術

目前使用的公告日為2009年7月15公告號為CN201273774的實用新型專利：礦熱爐的爐內下料嘴，是由支承座與下料管一次成型為一體的。這樣的下料嘴在不同的厚度部位之間本來就存在內應力，當溫度交替急劇變化時，就會出現斷裂現象；同時，由于采用邊加料邊旋轉搗打的方式進行夯實，缺陷是在受力的環狀方向，在使用過程中環狀斷裂，一節一節地脫落，導致使用壽命不長。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種礦熱爐下料嘴，避免整體結構的爐內下料嘴，因溫度交替急劇變化而產生斷裂脫落，延長其使用壽命。

為了解決上述技術問題，本實用新型的提供了兩種技術方案。

方案一：礦熱爐下料嘴，包括支承座、下料嘴管筒，其特征在于：所述下料嘴管筒為錐形，下料嘴管筒上開有伸縮縫，支承座為圓環結構，支承座中間的圓環孔為與下料嘴管筒外型相配合的錐形孔；支承座套在下料嘴管筒的中上部，下料嘴管筒與支承座之間填充有耐高溫棉。

方案二：礦熱爐下料嘴，包括支承座、下料嘴管筒，其特征在于：所述下料嘴管筒為錐形，下料嘴管筒是由二瓣或兩瓣以上的弧形塊組合而成的，各個弧形塊之間是通過耐高溫泥漿粘接在一起的；支承座為圓環結構，支承座中間的圓環孔為與下料嘴管筒外型相配合的錐形孔；支承座套在下料嘴管筒的中上部，弧形塊組合而成的下料嘴管筒與支承座之間填充有耐高溫棉。

對方案二的進一步改進：所述弧形塊和支承座是采用震動壓機壓制而成的。

有益效果：

使用本實用新型所述的礦熱爐下料嘴，下料嘴管筒與支承座分離開來各自為一獨立部件，此結構具有抗熱震性能好，使用壽命長的優點；下料嘴管筒為錐形，下料嘴管筒上開有伸縮縫或兩瓣或兩瓣以上的弧形塊粘接而成，這樣當溫度交替急劇變化時，可避免出現斷裂現象；同時，下料嘴管筒采用兩瓣或兩瓣以上的弧形塊比圓形占用烘干窯和燒成窯的空間少，能夠大幅提高效能；弧形塊采用震動壓機壓制而成，避免受力方向環狀缺陷。

附圖說明

圖1為實施例一的剖視圖。

圖2為實施例一的俯視圖。

圖3為實施例二的剖視圖。

圖4為實施例二的俯視圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖1、圖2所示的本實用新型礦熱爐下料嘴，包括支承座2、下料嘴管筒1，所述下料嘴管筒1為錐形，下料嘴管筒1上開有伸縮縫，支承座2為圓環結構，支承座2中間的圓環孔為與下料嘴管筒1外型相配合的錐形孔；支承座2套在下料嘴管筒1的中上部，下料嘴管筒1與支承座2之間填充有耐高溫棉5。

實施例二：

如圖3、圖4所示的本實用新型礦熱爐下料嘴，包括支承座2、下料嘴管筒1，所述下料嘴管筒1為錐形，下料嘴管筒1是由三瓣弧形塊3組合而成的，各個弧形塊之間是通過耐高溫泥漿4粘接在一起的；支承座2為圓環結構，支承座2中間的圓環孔為與下料嘴管筒1外型相配合的錐形孔；支承座2套在下料嘴管筒1的中上部，弧形塊3組合而成的下料嘴管筒1與支承座2之間填充有耐高溫棉5。

根據圖示形狀首先制作模具，模具在制作時留有足夠的拔模斜度及圓角，使脫膜順利，提高成品率。

整體結構下料嘴管筒的制作：將制造完的模具組裝好后，腔體部分涂脫模油，安裝在自動搗打機上。將混好的物料少量、均勻、連續地加入膜腔，邊加邊旋轉模具同時進行搗打壓實，確保搗打嚴實，密度均勻。先脫去內模，然后脫去外模。

支承座、弧形塊的制作：將制造完的模具組裝好后，安裝在大噸位振動成型壓力機上，按計算重量稱取混好的物料，加入到模腔內成型。

將成型好的部件進行烘干，然后在大型氮化爐中氮化燒成，出爐后進行打磨、拼裝，弧形塊的組合采用專用耐高溫泥漿進行粘接，支承座與下料嘴管筒或弧形塊組合的下料嘴管筒間填耐高溫棉后再用專用耐高溫泥漿進行粘接，之后進烘干房進行烘干固化，最終形成本產品。