[實用新型]鋁粉投料裝置及其氮氣吹掃裝置

有效

• 申請號: 201020199480.6
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN201669086U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 馮書輝;楊衛東
• 申請（專利權）人: 天津聯力化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C07F5/06
• 代理公司: 天津伊加知識產權代理有限公司 12208
• 代理人: 王念冬;黃勤業

技術領域

本實用新型屬于石油化工設備領域，特別是涉及三乙基鋁的生產設備中的鋁粉投料裝置及氮氣吹掃裝置。

背景技術

生產三乙基鋁是已有技術，如俗稱的“兩步法”工藝：將三乙基鋁種子和鋁粉首先在種子計量罐中混合然后轉移至反應釜，向釜中通入氫氣進行氫化反應，生成二乙基氫化鋁，再將反應液全部轉移至乙基化反應器加入乙烯進行乙基化反應，生成三乙基鋁粗產品，每一釜生成的產品84％-85％返回到種子計量罐加入鋁粉混合后轉移到氫化反應器中進行下一次反應，其余的15％左右的產品進入到蒸餾系統精餾出最終產品。

再如已公開的中國專利“200710060113.0一種三乙基鋁的合成工藝方法”。

已知技術有在試驗階段的介紹，但產業化生產三乙基鋁的信息少見，針對生產三乙基鋁這樣的危險品，已知技術問題在于設備復雜、工藝流程不夠簡化、操作不夠簡便，這些已成為阻礙生產效率的難題，更重要的是生產中的危險系數難以有效控制；市場亟待操作更簡單、更安全的生產工藝和設備問世。

如在三乙基鋁生產過程中鋁粉投料的環節，已有技術一般是將鋁粉在一套系統設備中進行置換，再將置換后的鋁粉通過投料設備投入反應釜；

已公開的中國專利“00819839.X結晶精制裝置以及方法”，雖涉及到化工產品生產過程中的投料技術，但不能解決這樣的問題：在鋁粉投放時，由于鋁粉自身粘滯的特性加之反應釜內通常存在微正壓，使鋁粉投放總有不暢的狀況，帶來投料困難，并且極易造成可燃氣體外泄發生危險；

再比如在三乙基鋁生產過程中對種子的計量環節，需要通過另行配置的種子計量罐對種子進行計量；

又比如在三乙基鋁生產過程的乙基化反應中，需要另行配置乙基化反應器進行乙基化反應；

還有，反應釜內的反應熱撤除工藝和設備不夠優化等等，為此業界亟待一種設備更簡化、操作更簡捷、安全性更高的三乙基鋁的生產設備問世。

發明內容

本案所要解決的問題是克服前述技術存在的上述缺陷，而提供一種鋁粉投料裝置及其氮氣吹掃裝置，

本實用新型解決技術問題是采取以下技術方案來實現的，依據本實用新型提供的一種鋁粉投料裝置，包括氮氣置換罐本體，其中，所述的氮氣置換罐本體11由容納鋁粉的中空腔部11a和下料斗部11b構成；第一氮氣吹掃裝置設置在氮氣置換罐本體的腔室內、接近下料斗部的位置；第一氮氣吹掃裝置具有輸送端171和吹送管172，該輸送端171負責向罐本體送入氮氣，該吹送管172負責把氮氣吹送到下料斗部。

本案解決技術問題還可以采取以下技術方案進一步實現：

前述的鋁粉投料裝置，其中，所述第一氮氣吹掃裝置由環抱罐本體的環形送氣管173和與環形送氣管連通的吹送管172a、172b、172c、172d組成，氮氣輸送端171配置在環形送氣管上，預設個數的吹送管均布配置在環形送氣管上；所述吹送管配置2個或4個或6個或8個。

前述的鋁粉投料裝置，其中，所述吹送管172由吹送管伸入部1721和吹送管掃吹部1722形成拐臂構造；該吹送管伸入部1721由環形送氣管伸向罐本體內，該吹送管伸入部與環形送氣管是連通的，氮氣由此進入；

前述的鋁粉投料裝置，其中，所述吹送管掃吹部1722沿吹送管伸入部1721拐向下料斗部的錐度斜面形成第一吹掃角度β，所述第一吹掃角度為吹送管掃吹部的延長線f與下料斗部的圓錐表面m所成的夾角β；該第一吹掃角度設置為15-20度或20-25度或25-30度。

前述的鋁粉投料裝置，其中，所述氮氣置換罐本體的鋁粉進料端設置端蓋密封部12，氮氣置換罐本體的中空腔部的上部位置是鋁粉進料端，下料斗部鄰接所述中空腔部；該下料斗部具有下料口110。

前述的鋁粉投料裝置，其中，所述端蓋密封部12具有罐本體沿口121和端蓋120，端蓋和罐本體沿口之間借由密封圈124密封；端蓋和罐本體沿口通過開閉端蓋的緊固單元125緊固。

前述的鋁粉投料裝置，其中，在投料裝置1的氮氣置換罐本體11上安裝倉壁振動器；

前述的鋁粉投料裝置，其中，在投料裝置氮氣置換罐本體的下料斗部11b安裝料位開關。

本實用新型解決技術問題是采取以下技術方案來實現的，依據本實用新型提供的一種氮氣吹掃裝置，其中，所述氮氣吹掃裝置具有輸送端171和吹送管172，該輸送端171負責輸送氮氣，該吹送管172負責把氮氣吹送；所述氮氣吹掃裝置由環抱罐本體的環形送氣管173和與環形送氣管連通的吹送管172a、172b、172c、172d組成，氮氣輸送端171配置在環形送氣管上，預設個數的吹送管均布配置在環形送氣管上；所述吹送管配置2個或4個或6個或8個。