[實用新型]投放料控制單元

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020199442.0
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN201669090U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮書輝;楊衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 天津聯(lián)力化工有限公司
• 主分類號: B01J4/02
• 分類號: B01J4/02;C07F5/06
• 代理公司: 天津伊加知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12208
• 代理人: 王念冬;黃勤業(yè)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備中的鋁粉投料設(shè)備的控制裝置。

背景技術(shù)

生產(chǎn)三乙基鋁是已有技術(shù)，如俗稱的“兩步法”工藝：將三乙基鋁種子和鋁粉首先在種子計量罐中混合然后轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜，向釜中通入氫氣進行氫化反應(yīng)，生成二乙基氫化鋁，再將反應(yīng)液全部轉(zhuǎn)移至乙基化反應(yīng)器加入乙烯進行乙基化反應(yīng)，生成三乙基鋁粗產(chǎn)品，每一釜生成的產(chǎn)品84％-85％返回到種子計量罐加入鋁粉混合后轉(zhuǎn)移到氫化反應(yīng)器中進行下一次反應(yīng)，其余的15％左右的產(chǎn)品進入到蒸餾系統(tǒng)精餾出最終產(chǎn)品。

再如已公開的中國專利“200710060113.0一種三乙基鋁的合成工藝方法”。

已知技術(shù)有在試驗階段的介紹，但產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)三乙基鋁的信息少見，針對生產(chǎn)三乙基鋁這樣的危險品，已知技術(shù)問題在于設(shè)備復(fù)雜、工藝流程不夠簡化、操作不夠簡便，這些已成為阻礙生產(chǎn)效率的難題，更重要的是生產(chǎn)中的危險系數(shù)難以有效控制；市場亟待操作更簡單、更安全的生產(chǎn)工藝和設(shè)備問世。

如在三乙基鋁生產(chǎn)過程中鋁粉投料的環(huán)節(jié)，已有技術(shù)一般是將鋁粉在一套系統(tǒng)設(shè)備中進行置換，再將置換后的鋁粉通過投料設(shè)備投入反應(yīng)釜；

已公開的中國專利“00819839.X結(jié)晶精制裝置以及方法”，雖涉及到化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的投料技術(shù)，但不能解決這樣的問題：在鋁粉投放時，由于鋁粉自身粘滯的特性加之反應(yīng)釜內(nèi)通常存在微正壓，使鋁粉投放總有不暢的狀況，帶來投料困難，并且極易造成可燃?xì)怏w外泄發(fā)生危險；

再比如在三乙基鋁生產(chǎn)過程中對種子的計量環(huán)節(jié)，需要通過另行配置的種子計量罐對種子進行計量；

又比如在三乙基鋁生產(chǎn)過程的乙基化反應(yīng)中，需要另行配置乙基化反應(yīng)器進行乙基化反應(yīng)；

還有，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)熱撤除工藝和設(shè)備不夠優(yōu)化等等，為此業(yè)界亟待一種設(shè)備更簡化、操作更簡捷、安全性更高的三乙基鋁的生產(chǎn)設(shè)備問世。

發(fā)明內(nèi)容

本案所要解決的問題是克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種鋁粉投放料的方法及其控制系統(tǒng)，

本實用新型解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本實用新型提供的一種投放料控制單元，用于控制投料裝置和放料裝置，所述投料裝置1具有氮氣置換罐本體11；所述放料裝置2具有輸料罐本體21；

投放料控制單元由氮氣控制單元63、壓力檢測單元621、B、622、B’和真空控制單元61組成；氮氣控制單元63由第一氮氣閥門單元和第二氮氣閥門單元632組成；

所述的第一氮氣閥門單元配置在氮氣源與投料裝置的氮氣置換罐本體之間；所述的第二氮氣閥門單元632配置在氮氣源與放料裝置的輸料罐本體之間。

本案解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)：

前述投放料控制單元，其中，所述壓力檢測單元具有與投料裝置中氮氣置換罐本體結(jié)合的第一真空壓力表B和與放料裝置中輸料罐本體結(jié)合的第二真空壓力表B’，第一真空壓力表B通過第一儀表閥門621控制，第二真空壓力表B’通過第二儀表閥門622控制。

前述投放料控制單元，其中，所述真空控制單元61由第一真空控制閥611和第二真空控制閥612組成，該第一真空控制閥611配置在真空泵與投料裝置的氮氣置換罐本體之間；第二真空控制閥612配置在真空泵與放料裝置的輸料罐本體之間。

前述投放料控制單元，其中，所述氮氣控制單元63的第一氮氣閥門單元與第二氮氣閥門單元并聯(lián)配置。

前述投放料控制單元，其中，第一投料閥門18借由第一氣缸71驅(qū)動，安裝在投料裝置下料口與放料裝置進料口之間，負(fù)責(zé)控制投料裝置下料口與放料裝置進料口之間的開閉。

前述投放料控制單元，其中，下料活塞單元23借由第二氣缸72驅(qū)動，安裝在放料裝置的輸料罐本體中，負(fù)責(zé)控制放料裝置進料口220)與反應(yīng)釜進料口44之間的通道開閉。

前述投放料控制單元，其中，第一壓力表安裝在氮氣置換罐本體的測壓端口101；第一真空控制閥611安裝在氮氣置換罐本體的真空端口103；第二壓力表借由輸料罐本體頂部測壓端口201安裝；第二真空控制閥612借由輸料罐本體頂部真空端口203安裝。

前述投放料控制單元，其中，所述氮氣控制單元的第一氮氣閥門單元是兩個并聯(lián)的氮氣閥631、631a或一個氮氣閥；

前述投放料控制單元，其中，所述真空控制單元61中第一真空控制閥和第二真空控制閥并聯(lián)配置。

前述投放料控制單元，其中，所述放料裝置中輸料罐本體的輸料口處安裝卸料閥組，該卸料閥組28由第一卸料閥門281與第二卸料閥門282串接構(gòu)成；在放料裝置的輸料口220處配置放空閥門29。