[實用新型]一種雪尼爾紡紗機的絨圈割斷裝置

有效

• 申請號: 201020198979.5
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN201738070U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 王忠雄;王昊;章育明;愈岳全
• 申請（專利權）人: 王忠雄;王昊
• 主分類號: D02G3/42
• 分類號: D02G3/42
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型屬于紡紗機械技術領域，涉及一種絨圈割斷裝置，特別是一種雪尼爾紡紗機的絨圈割斷裝置。

背景技術

現有的雪尼爾紡紗機的成紗原理是：將紗、線、長絲等絨線穿過回轉頭立柱、回轉盤后纏繞在割距片上，使絨線形成絨圈，再通過控絨羅拉將絨圈從割距片上向下剝取，由位于割距片之間的刀片在往復桿的帶動下將絨圈割斷為二段線絨，最后，繞在控絨羅拉上的芯紗和穿過割距片的兩根芯紗分別夾住被割斷的線絨，經加捻錠子加捻絞合形成雪尼爾紗線。

其中，雪尼爾紡紗機中的絨圈割斷裝置所使用的刀片都是采用矩形的剃須刀片，刀刃的工作面為直線形，且往復桿的往復位移距離固定，導致刀刃的實際工作面始終集中在很小的一段上，造成該段刀刃工作面很容易磨損而無法繼續使用，一般的，這種刀片只能使用2小時左右，使用壽命短。在刀片磨損后的刀片更換工作也費工費時，經測算，更換刀片的工作約占值車工的50～60％的工作量，并且在更換時需要停下紡紗機，導致生產效率降低。由于刀片的更換，造成原材料的浪費而使制成率下降了約2～2.5％，以及每生產1～1.5千米紗線就會產生一個接頭疵點，還會增加后面工序電子驗紗工的工作量而降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型針對現有的雪尼爾紡紗機的絨圈切割裝置存在上述的問題，提供一種雪尼爾紡紗機的絨圈割斷裝置，該絨圈割斷裝置能夠增加實際刀刃工作面的長度，減緩刀刃工作面的磨損，延長刀片的使用壽命。

本實用新型通過下列技術方案來實現：一種雪尼爾紡紗機的絨圈割斷裝置，包括機架和與機架滑動連接的往復桿，其特征在于，所述的機架上固接有割距片，割距片的兩側分別設有控絨羅拉，在割距片中間的下方設有圓形刀片，在往復桿上固接有刀架，所述的圓形刀片軸接于刀架上，在圓形刀片和刀架之間設有鎖緊圓形刀片和控制圓形刀片步進轉動的鎖緊步進機構。

本實用新型將矩形的剃須刀片替換成圓形刀片，并在刀架和圓形刀片之間設置鎖緊步進機構。在控絨羅拉將割距片上的絨圈向下剝取時，往復桿帶動刀架移動，在鎖緊步進機構的作用下將軸接在刀架上的圓形刀片轉動一個角度位移并將圓形刀片鎖定在刀架上，隨著往復桿的移動，圓形刀片將絨圈割斷，隨后往復桿復位，等待下一次切割。由于每次切割后切割點都會步進一個角度，鄰近的圓形刀片工作刃面成為新的切割點，因此，圓形刀片的刀刃工作面為整個圓周長度，增加了實際刀刃工作面的長度，減緩了刀刃工作面的磨損，延長圓形刀片的使用壽命。

在上述的雪尼爾紡紗機的絨圈切割裝置中，所述的鎖緊步進機構包括止退盤和扭簧，所述的止退盤與圓形刀片同軸心固接，所述的扭簧套于止退盤上且止退盤的外周面與扭簧的內周面緊配合接觸，扭簧的一端固定在刀架上，另一端為自由端，所述的割距片具有彈性，為懸臂式結構，所述圓形刀片的一部分位于割距片之間。扭簧的內徑略小于止退盤的外徑，這樣在安裝時先將扭簧的張大后套入止退盤上，使扭簧對止退盤有個一預緊力，實現扭簧與止退盤的緊配合接觸。

在切割時，隨著往復桿的移動，由于割距片和絨圈的阻礙，圓形刀片在切割點處受力而使圓形刀片反向轉動，固定在圓形刀片上的止退盤也隨同圓形刀片同向轉動，但是圓形刀片反向轉動與扭簧的螺旋方向相同，扭簧的內徑縮小，使套在止退盤外的扭簧同時收緊并抱死止退盤，阻止圓形刀片繼續反向轉動，這樣，圓形刀片在周向上被鎖緊，在軸向上被固定，因此隨著往復桿的繼續向前移動，圓形刀片平移將絨圈切割為二段線絨。在切割完后，由于圓形刀片切割點受力消失，又由于扭簧的自由端不受力，這樣扭簧復位到初始狀態。在往復桿反向移動復位時，由于圓形刀片的切割點受到割距片的阻擋，促動圓形刀片正向轉動，正向轉動的方向與扭簧的螺旋方向相反，扭簧內徑擴大而放松止退盤，因此圓形刀片處于可轉動的狀態，沒有阻止圓形刀片的轉動，隨著往復桿的繼續復位移動，圓形刀片正向轉動的角度超過了反向轉動的角度，使切割點正向轉動一個額外角度，鄰近的刀刃成為新的切割點，如此循環，配合雪尼爾紡紗機的動作可實現圓形刀片步進式的轉動。

在上述的雪尼爾紡紗機的絨圈切割裝置中，所述的割距片包括對稱的左割距片和右割距片，左右割距片的上部分為三角形，且疊合固接，左右割距片的下部分為八字形設置，所述圓形刀片的一部分位于左右割距片下部分之間。控絨羅拉對左右割距片加壓時，左右割距片之間的間距縮小，這樣，使割距片將圓形刀片夾持住，對圓形刀片形成阻礙。