[實(shí)用新型]能防止集聚圈跑偏的一體化異型管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020197799.5
• 申請(qǐng)日: 2010-05-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201670913U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔桂生;廖峰;谷錦虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市同和紡織機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): D01H5/72
• 分類號(hào): D01H5/72
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，屬于緊密紡紗機(jī)氣動(dòng)集聚技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

緊密紡紗機(jī)在紡紗三角區(qū)增加了一個(gè)毛羽聚合的氣動(dòng)集聚裝置，氣動(dòng)集聚裝置由異型管、集聚圈以及張緊支承架構(gòu)成，集聚圈套在集聚管和張緊支承架上，位于集聚圈下游一側(cè)的輸出皮輥則壓在驅(qū)動(dòng)羅拉上對(duì)紗線進(jìn)行夾持。由于異型管上的負(fù)壓管導(dǎo)向面的管壁上開(kāi)有多個(gè)氣流導(dǎo)槽，多個(gè)集聚圈分別套裝在集聚管的每個(gè)氣流導(dǎo)槽上，而每一個(gè)氣流導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)一根紗線，在負(fù)壓氣流作用下，紗線毛羽隨著集聚圈轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的同時(shí)，在氣流導(dǎo)槽上得到集聚，在集聚圈下游一側(cè)通過(guò)輸出皮輥壓在驅(qū)動(dòng)羅拉上控制后，再經(jīng)過(guò)錠子和鋼領(lǐng)進(jìn)行加捻，以形成一束平行且緊密集合的紗線，由于減少了紗線表面的毛羽，使紗線表面清晰光滑，達(dá)到減少紗線毛羽和增加紗線的強(qiáng)力的要求。在集聚圈的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送紗線過(guò)程中，雖然能通過(guò)張緊支承架進(jìn)行橫向限位，但紗線的加捻位于集聚圈的下游，因此各紗線受夾持力的大小變化生產(chǎn)移動(dòng)，即而使得集聚圈會(huì)發(fā)生偏移現(xiàn)象。為此異型管接近夾持點(diǎn)的一側(cè)需要設(shè)有限位凸起，通過(guò)限位凸起的側(cè)面對(duì)集聚圈進(jìn)行橫向限位。但限位凸起是從導(dǎo)向面的下邊緣向上延伸，而壓在驅(qū)動(dòng)羅拉上的輸出皮輥位于導(dǎo)向面的下邊緣，因此該限位凸起會(huì)對(duì)輸出皮輥形成干涉，因此需要調(diào)整輸出皮輥的位置，使輸出皮輥向反向于異型管一側(cè)移動(dòng)，而改變驅(qū)動(dòng)羅拉與輸出皮輥的夾持點(diǎn)位置，因而擴(kuò)大了集聚后紗線的浮游區(qū)距離，使聚集后紗線的毛羽能不能及時(shí)加捻，從而增加又紗線的毛羽，而降低了紗線的強(qiáng)力。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能防止集聚圈跑偏，并能改善毛羽集聚效果的能防止集聚圈跑偏的一體化異型管。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，所述的異型管包括負(fù)壓管和位于負(fù)壓管一側(cè)用于安裝驅(qū)動(dòng)羅拉的安裝槽，安裝槽的兩端為軸承孔，異型管沿安裝槽的橫向開(kāi)有與安裝槽相通的槽口及反向于槽口一側(cè)的張緊支承架槽，負(fù)壓管導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負(fù)壓管內(nèi)腔相通的至少一個(gè)吸氣孔和三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽，且導(dǎo)向面的管壁位于各氣流導(dǎo)槽的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)集聚圈進(jìn)行橫向限位的限位凸起，其特征在于：所述負(fù)壓管的導(dǎo)向面上的各限位凸起的底面與導(dǎo)向面的下邊緣之間具有距離L。

本實(shí)用新型在負(fù)壓管導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有的限位凸起能對(duì)集聚圈進(jìn)行橫向限位，通過(guò)限位凸起有效防止集聚圈的橫向移動(dòng)，尤其各限位凸起的底面與導(dǎo)向面的下邊緣之間具有距離L，因此能將輸出皮輥的位置向異型管的氣流導(dǎo)槽一側(cè)方向移動(dòng)，即使增大了輸出皮輥的直徑，也不會(huì)使輸出皮輥與該限位凸起的底面發(fā)生干涉，由于驅(qū)動(dòng)羅拉與輸出皮輥的夾持點(diǎn)位置能向異型管一側(cè)移動(dòng)，當(dāng)紗線上的毛羽隨著集聚圈的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在負(fù)壓氣流作用下進(jìn)行集聚，由于減小了紗線集聚后浮游區(qū)距離，能及時(shí)通過(guò)下部的驅(qū)動(dòng)羅拉與輸出皮輥夾持，再經(jīng)過(guò)錠子、鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)紗線進(jìn)行加捻，故能進(jìn)一步減少紗線表面的毛羽，而提高紗線質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型一體化異型管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的1-1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的一體化異型管安裝有驅(qū)動(dòng)羅拉、聚集圈和張緊支承架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的C向結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-異型管，1-1-導(dǎo)向面，1-2-安裝槽，1-3-氣流導(dǎo)槽，1-4-吸氣孔，1-5-限位凸起，1-6-軸承孔，1-7-負(fù)壓管，1-8-張緊支承架槽，1-9-槽口，2-密封端蓋，3-軸承，4-驅(qū)動(dòng)羅拉，5-集聚圈，6-氣管接頭，7-張緊支承架。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖1～5所示，本實(shí)用新型能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，異型管1包括負(fù)壓管1-7和位于負(fù)壓管1-7的一側(cè)用于安裝驅(qū)動(dòng)羅拉4的安裝槽1-2，異型管1的負(fù)壓管1-7兩端分別安裝有密封端蓋2，使該負(fù)壓管1-7形成密封的腔體，異型管1的安裝槽1-2兩端為軸承孔1-6，驅(qū)動(dòng)羅拉4設(shè)置在異型管1的安裝槽1-2內(nèi)，并通過(guò)軸承3支承在安裝槽1-2兩端的軸承孔1-6內(nèi)，異型管1上沿安裝槽1-2橫向開(kāi)有與安裝槽1-2相通的槽口1-9，同時(shí)異型管1沿橫向還開(kāi)有反向于槽口1-9一側(cè)的張緊支承架槽1-8，張緊支承架7插裝在異型管1的張緊支承架槽1-8內(nèi)，該張緊支承架槽1-8現(xiàn)T形或燕尾形。見(jiàn)圖1～5所示，本實(shí)用新型負(fù)壓管1-7的導(dǎo)向面1-1的管壁上設(shè)有與負(fù)壓管1-7內(nèi)腔相通的至少一個(gè)吸氣孔1-4，氣管接頭6固定在吸氣孔1-4上，以通入負(fù)壓氣源，而該吸氣孔1-4設(shè)有一個(gè)或多個(gè)，使負(fù)壓管1-7內(nèi)的負(fù)壓氣流保持一致，負(fù)壓管1-7沿導(dǎo)向面1-1的管壁上縱向開(kāi)有與負(fù)壓管1-7內(nèi)腔相通的三個(gè)以上的氣流導(dǎo)槽1-3，通過(guò)均勻的負(fù)壓氣流作用于各紗線上使其毛羽能緊密纏繞在紗線上，導(dǎo)向面1-1的管壁位于各氣流導(dǎo)槽1-3的兩側(cè)分別設(shè)有對(duì)集聚圈5進(jìn)行橫向限位的限位凸起1-5，多個(gè)集聚圈5分別套在異型管1和張緊支承架7上并位于各氣流導(dǎo)槽1-3處，驅(qū)動(dòng)羅拉4旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)集聚圈5轉(zhuǎn)動(dòng)，使紗線通過(guò)集聚圈5時(shí)，在負(fù)壓氣流的作用下將紗線毛羽吸附并聚集在紗線上，各氣流導(dǎo)槽1-3之間的兩限位凸起1-5的寬度與集聚圈5的寬度相兩同，而該導(dǎo)向面1-1管壁上的限位凸起1-5可在異型管1的型材上直接擠壓、粘接、焊接、鉚接、鑲接配合形成為一體，導(dǎo)向面1-1上的各限位凸起1-5的底面與導(dǎo)向面1-1的下邊緣之間具有距離L，導(dǎo)向面1-1上的各限位凸起1-5的底面與導(dǎo)向面1-1的下邊緣的距離L在2～10mm之間，可控制在3～8mm之間，而各限位凸起1-5的長(zhǎng)度L1在3～12mm之間，該導(dǎo)向面1-1上的限位凸起1-5其橫斷面為四邊形或三角形，導(dǎo)向面1-1上的限位凸起1-5上表面沿導(dǎo)向面1-1的下邊緣相反方向逐漸增高。